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焊接的操作方法： 1、 坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握（抓）烙鐵，眼睛離焊點(diǎn)30cm左右； 2、 50W(含50W)以下的烙鐵采用持筆式握姿，50W以上的烙鐵采用抓式握姿； 3、 烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般在35°~ 55°角之間； 4、 烙鐵加熱后，先把烙鐵頭放在焊件上稍許加熱后再適量放錫絲，烙鐵與錫絲的先后時(shí)間間隔為1~3（秒），具體情況憑經(jīng)驗(yàn)，可謂熟能生巧； 5、 焊錫量不能過(guò)多，否則出現(xiàn)雍腫過(guò)飽，甚至漏至反面而造成相鄰焊點(diǎn)短路，少則欠缺飽滿，一般焊錫量為所焊焊孔體積的90~120%為宜。 6、 焊接時(shí)要均勻加熱，就是烙鐵對(duì)引腳和焊盤(pán)同時(shí)加熱，用拇指和食指輕輕捏住線狀焊料，端頭一般留出2~5CM的錫絲，借助中指往前推（送焊料）。 7、 焊拉時(shí)烙鐵尖腳側(cè)面和元件（燙錫電線）觸腳側(cè)面適度用輕力加以磨擦產(chǎn)生磨擦粗糙面（注意不可損壞元器件），使之充分溶錫。 8、 剪管腳（引線）時(shí)，線路板應(yīng)斜于地面，盡量使管腳落在地板上或廢品箱里（專(zhuān)用的），一般留焊點(diǎn)在1.5~2mm為宜，除元要求剪腳的外。 9、 焊接完畢后，元件與線路板要連接良好，絕不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊等不良現(xiàn)象，每一個(gè)焊點(diǎn)的焊錫覆面率為80%以上。 |
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