標(biāo)題: 松下KR 系列CO2焊機(jī)維修指南 [打印本頁(yè)]

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作者: 51黑科技    時(shí)間: 2016-2-5 05:13
標(biāo)題: 松下KR 系列CO2焊機(jī)維修指南
第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
一.  焊機(jī)故障原因
KR 系列CO2氣體保護(hù)焊機(jī)以其先進(jìn)的控制技術(shù)、良好的焊接性能以及高可靠性得到了
眾多用戶的認(rèn)可。眾所周知，電焊機(jī)不同于家電，大多都處在比較差的環(huán)境下工作，因此
從客觀上講，電焊機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。究其產(chǎn)生故障的原因，從
維修的角度看不外乎以下三種：
1. 內(nèi)部原因
2. 外部原因
3. 人為原因
具體來(lái)說(shuō)造成電焊機(jī)故障的內(nèi)部原因主要是：
1. P板上的元器件損壞。
2. 晶閘管模塊損壞。
3. 接觸器、控變損壞。
4. 主變、電抗器等器件損壞。
5. 電流互感器損壞。
6. 輸入組件損壞。
造成電焊機(jī)故障的外部原因主要是：
1. 外電波動(dòng)較大，其波動(dòng)范圍超過(guò)了焊機(jī)正常工作所允許電壓范圍380V±10% 。
2. 送絲機(jī)控制電纜損傷。
3. 輸入、輸出電纜連接不牢固。
4. CO2氣體不純。
5. 環(huán)境條件惡劣（露天無(wú)防護(hù)措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場(chǎng)所使
用）。
6. 動(dòng)物（蛇、老鼠等）進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
7. 其它金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
造成電焊機(jī)故障的人為原因主要是：
1. 運(yùn)輸中損壞（特別是流動(dòng)作業(yè)的用戶經(jīng)常搬運(yùn)電焊機(jī)）。
2. 使用、保養(yǎng)不當(dāng)（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動(dòng)送絲機(jī)，導(dǎo)電嘴沒(méi)擰
緊等）。
3. 修理中P板上的電位器調(diào)亂，或?qū)⒈ｋU(xiǎn)插錯(cuò)位置。
對(duì)維修人員來(lái)說(shuō)，在著手檢修電焊機(jī)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)的故障現(xiàn)象判斷故障的起
因是在焊機(jī)的內(nèi)部還是外部，然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，向操作者了解和親自動(dòng)手檢查以便迅速
準(zhǔn)確地找到故障點(diǎn)。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
二.  故障檢修的程序與注意事項(xiàng)
1. 故障檢修的程序：
第一步：調(diào)整送絲機(jī)遙控盒上的兩個(gè)電位器，觀察焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)的轉(zhuǎn)速，
根據(jù)焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)的轉(zhuǎn)速是否受調(diào)確認(rèn)故障現(xiàn)象。
第二步：根據(jù)故障現(xiàn)象推斷故障所在的范圍。
第三步：通過(guò)分析、檢查、測(cè)試等手段找出故障點(diǎn)。
第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。
2. 檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：
檢修的目的是迅速準(zhǔn)確地排除故障，盡快使焊機(jī)投入正常使用。但在檢修時(shí)若不謹(jǐn)
慎從事，很可能會(huì)造成二次故障，或使簡(jiǎn)單故障復(fù)雜化，所以在檢修過(guò)程中應(yīng)注意以下
事項(xiàng)：
（1） 動(dòng)手前先根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，確有把握時(shí)再給焊機(jī)加電。
（2） 發(fā)現(xiàn)P 板上的元器件有明顯的損壞時(shí)，在未查出原因并排除之前，不能換上好
的P板或保險(xiǎn)就立即通電試機(jī)。
（3） 在通電檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、打火、異味、異常過(guò)熱等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)。
（4） P板上的電位器不要隨便調(diào)整。
（5） 更換接觸器、SCR 模塊、控變時(shí)注意原接線位置不要接錯(cuò)。
（6） 三種機(jī)型的P板不能互換。
3. 焊機(jī)正常的簡(jiǎn)易判斷標(biāo)準(zhǔn)：
按說(shuō)明書(shū)要求安裝好焊機(jī)使之具備試機(jī)條件。
（1） 電源開(kāi)關(guān)及指示燈正常。
（2） 氣體檢查開(kāi)關(guān)正常。
（3） 無(wú)異常顯示。
（4） 加熱器電源有100V電壓輸出。
（5） 按焊槍開(kāi)關(guān)調(diào)送絲機(jī)遙控盒上的2 個(gè)電位器，焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)
受調(diào)。氣閥應(yīng)可靠動(dòng)作，有CO2氣體送出。
（6） 手動(dòng)送絲受調(diào)。
（7） 試焊時(shí)，收弧“有”和“無(wú)”動(dòng)作正常。
（8） 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)向應(yīng)向下。
（9） 停焊時(shí)無(wú)沖絲現(xiàn)象。
通過(guò)上述9點(diǎn)檢查可基本上確認(rèn)焊機(jī)正常。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
三.  典型故障及排除方法：
1. 故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)，無(wú)空載電壓，送絲機(jī)不轉(zhuǎn)。
故障原因：
（1） 外電不正常。
（2） 焊槍開(kāi)關(guān)斷線或接觸不良。
（3） 控制變壓器有故障。
（4） 交流接觸器未吸合。
（5） P板有故障。
排除方法：
（1） 在焊機(jī)的后面板輸入端子處，用萬(wàn)用表測(cè)量三相輸入電壓，確認(rèn)三相電壓是否正
常（正常值為380V±10%）。
（2 ）  用萬(wàn)用表檢查6 芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開(kāi)關(guān)，觀察其有無(wú)約
220Ω左右的電阻，若為∞，說(shuō)明焊槍開(kāi)關(guān)回路斷路。此時(shí)可將焊槍開(kāi)關(guān)插頭從
送絲機(jī)插座上拔下，按下焊槍開(kāi)關(guān) ，測(cè)量該插頭的兩根插針，電阻值應(yīng)近似為
零，若阻值很大或?yàn)椤�，說(shuō)明焊槍電纜內(nèi)的控制線斷或開(kāi)關(guān)故障。若近似為零Ω，
說(shuō)明故障發(fā)生在6芯電纜，應(yīng)繼續(xù)查找故障點(diǎn)，檢查出故障原因后，重新接線。
（3） 用萬(wàn)用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認(rèn)是否正常，一次電壓正常值為380V±
10%，二次電壓分別為200V和20V（2 組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，
此時(shí)應(yīng)斷開(kāi)控變的負(fù)載重新測(cè)量，若還不正常說(shuō)明控變有故障，應(yīng)予以更換。
（4） 檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬(wàn)用表電壓檔測(cè)量P 板38-8 點(diǎn)，按焊槍開(kāi)關(guān)，此兩點(diǎn)間的電壓應(yīng)為零，否則
P板有故障，可更換P 板。
（6） 電焊機(jī)面板上的5A保險(xiǎn)燒損，更換。
2. 故障現(xiàn)象：焊接一會(huì)兒，異常指示燈亮。
故障原因：
（1） 熱繼電器故障。
（2） 超負(fù)載持續(xù)率使用。
（3） 冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。
排除方法：
（1） 用溫度計(jì)測(cè)量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時(shí)用萬(wàn)用表檢查2 個(gè)溫度
繼電器，確認(rèn)故障時(shí)是哪個(gè)溫度繼電器動(dòng)作，正常時(shí)繼電器2 根引線間的電阻
為零Ω。若不是此值說(shuō)明溫度繼電器有故障，應(yīng)更換。
（2） 在限定的負(fù)載持續(xù)率范圍以內(nèi)使用。
（3） 檢查風(fēng)扇及電容，有故障及時(shí)更換。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
3. 故障現(xiàn)象：焊接電流失調(diào)。
故障原因：
（1） 6芯控制電纜有故障。
（2） 遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器有故障。
（3） P板故障。
排除方法：
（1） 用萬(wàn)用表檢查6 芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無(wú)斷線或短路。
（2） 用萬(wàn)用表檢查遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器，阻值按指數(shù)規(guī)律變化。
（3） 更換P板。
4. 故障現(xiàn)象：電流表顯示的數(shù)值與實(shí)際電流不符。
故障原因：
（1） 焊機(jī)兩輸出端子接線螺栓松動(dòng)。
（2） 輸出地線與母材接觸不好。
（3） 焊機(jī)內(nèi)的電流互感器CT 損壞。
（4） P板有故障。
排除方法：
（1） 緊固兩輸出端子接線螺栓。
（2） 使輸出地線與母材接觸可靠。
（3） 更換電流互感器CT。
（4） 更換P板。
5. 故障現(xiàn)象：焊接電壓失調(diào)。
故障原因：
（1） 6芯控制電纜有故障。
（2） 遙控盒電壓調(diào)整電位器有故障。
（3） P板有故障。
（4） SCR 模塊有故障。
排除方法：
（1） 檢查6 芯控制電纜[同故障3（1）]。
（2） 用萬(wàn)用表檢查遙控盒電壓調(diào)整電位器，阻值按線性規(guī)律變化。
（3） 用萬(wàn)用表檢查2 組SCR模塊陰陽(yáng)極和陰控極，確認(rèn)SCR 模塊有無(wú)故障。
（4） 更換P板。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
6. 故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
（1） 焊機(jī)輸出電纜斷路或地線電纜沒(méi)有和母材連接。
（2） 焊道油污太多或銹蝕嚴(yán)重。
（3） P 板“簡(jiǎn)易一元化/個(gè)別”切換開(kāi)關(guān)SW10 在“簡(jiǎn)易一元化”位置，而遙控盒電
壓調(diào)整電位器規(guī)范電壓設(shè)置不對(duì)。
排除方法：
（1） 檢查輸出地線電纜有無(wú)斷路及與母材的連接情況。
（2） 清除焊道油污及鐵銹。
（3） 調(diào)整遙控盒電壓調(diào)整電位器重新設(shè)置電壓規(guī)范。
7. 故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)立即燒8A保險(xiǎn)。
故障原因：
（1） 6芯控制電纜短路。
（2） P板故障。
（3） 導(dǎo)電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
（1） 用萬(wàn)用表檢查6 芯控制電纜6 芯插頭的插孔1 和6，應(yīng)有大于0.8~1.2Ω的電阻，
如果小于此值可判斷電纜有短路故障。
（2） 用萬(wàn)用表檢查P板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲回路的2 只SCR，確認(rèn)有無(wú)
擊穿損壞。另外還需進(jìn)一步檢查確認(rèn)P 板上的連接器81 對(duì)80 和82 對(duì)80 點(diǎn)的
電壓是否對(duì)稱、相等，2組電壓值均為27V。
（3） 檢查導(dǎo)電嘴，若導(dǎo)電嘴和焊絲熔在一起時(shí)，需更換導(dǎo)電嘴。
8. 故障現(xiàn)象：無(wú)手動(dòng)送絲，焊接時(shí)送絲正常。
故障原因：
（1） 手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)損壞。
（2） P板故障。
排除方法：
（1） 更換手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)。
（2） 更換P板。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
9. 故障現(xiàn)象：送絲不穩(wěn)定。
故障原因：
（1） 導(dǎo)電嘴用的不合適
（2） SUS導(dǎo)套帽與送絲輪槽不同心。
（3） 焊槍電纜彎曲半徑小于300mm。
（4） 送絲軟管淤塞。
（5） 送絲管用的不對(duì)。
（6） 焊絲排列雜亂有硬彎。
（7） 送絲輪磨損。
（8） P板或送絲電路有故障。
排除方法：
（1） 檢查焊絲和導(dǎo)電嘴，確認(rèn)是否導(dǎo)電嘴用的不合適，若是應(yīng)及時(shí)更換。
（2） 調(diào)整SUS 導(dǎo)套帽使之與送絲輪槽同心。
（3） 將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大于300mm。
（4） 用壓縮空氣清理送絲軟管或更換送絲軟管。
（5） 送絲軟管與焊槍?xiě)?yīng)配套使用。
（6） 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
（7） 更換送絲輪。
（8） 更換P板或檢查送絲電路。
10. 故障現(xiàn)象：未按焊槍開(kāi)關(guān)就送絲。
故障原因：
（1） 焊槍開(kāi)關(guān)接線短路。
（2） 6芯控制電纜短路。
（3） P板有故障。
（4） 加長(zhǎng)6 芯控制電纜接頭進(jìn)水。
排除方法：
（1） 不按焊槍開(kāi)關(guān)，用萬(wàn)用表在焊槍開(kāi)關(guān)插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開(kāi)關(guān)
是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開(kāi)關(guān)短路時(shí)修理或更換開(kāi)關(guān)。
（2） 在斷電的情況下，不按焊槍開(kāi)關(guān)，在6 芯控制電纜插頭處，用萬(wàn)用表檢查6 芯
控制電纜的插孔3 與插孔5、6 之間以及插孔4 與插孔5、6 之間的絕緣電阻，
前者阻值為無(wú)窮大，后者阻值應(yīng)大于2.4KΩ。
（3） 使加長(zhǎng)電纜的6 芯中間插頭脫離水源，打開(kāi)插頭插座，將水擦干，使連接插針
和插孔的6 芯電纜線間阻值恢復(fù)正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防
水處理，以防再次進(jìn)水。
（4） 更換P板。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
11. 故障現(xiàn)象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
（1） 流量計(jì)加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
（2） 加熱芯電阻絲斷。
（3） 溫控裝置失靈。
（4） 加熱器保險(xiǎn)斷。
排除方法：
（1） 在斷電情況下從焊機(jī)上拔下流量計(jì)插頭，用萬(wàn)用表檢查插頭上的插孔1 和3 之
間的電阻，正常情況阻值應(yīng)在30~40Ω之間。若為∞則說(shuō)明加熱回路有斷線的地
方，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)流量計(jì)加熱器護(hù)罩，進(jìn)一步檢查以下部位：①電源線有無(wú)斷線；
②加熱芯有無(wú)斷路，雙金屬片觸點(diǎn)是否閉合接通。找到故障點(diǎn)排除之。
（2） 更換加熱芯。
（3） 更換溫控裝置。
（4） 查找引起保險(xiǎn)斷的故障點(diǎn)并排除，然后更換保險(xiǎn)。
12. 故障現(xiàn)象：焊縫產(chǎn)生大量氣孔。
故障原因：
（1） CO2氣體不純。
（2） 氣體流量不足。
（3） 焊絲伸出導(dǎo)電嘴過(guò)長(zhǎng)。
（4） 焊道有油污。
（5） 空氣對(duì)流過(guò)大。
（6） 噴嘴變形。
（7） CO2氣路受阻或漏氣。
（8） 氣閥不動(dòng)作。
（9） 氣閥保險(xiǎn)斷。
排除方法：
（1） 使用純度高的CO2氣體。
（2） 調(diào)整流量。
（3） 焊絲桿伸長(zhǎng)控制在10 倍的焊絲直徑。
（4） 清除焊道油污及鐵銹。
（5） 在工作場(chǎng)地采取防風(fēng)措施。
（6） 更換噴嘴。
（7） 檢查氣路，疏通或堵漏。
（8） 檢查氣閥線圈的阻值和供電電壓，線圈阻值為100Ω左右，電壓為24V。
（9） 更換P板上的1A氣閥保險(xiǎn)。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
13. 故障現(xiàn)象：合上電源開(kāi)關(guān)即燒5A保險(xiǎn)。
故障原因：
（1） 控變次級(jí)繞組短路。
（2） 冷卻風(fēng)扇繞組短路。
（3） 交流接觸器線圈燒損。
排除方法：
（1） 拆開(kāi)焊機(jī)右側(cè)板，目測(cè)控變有無(wú)燒痕。
（2） 斷開(kāi)控變次級(jí)負(fù)載回路，使控變空載運(yùn)行，接通電源開(kāi)關(guān)看是否還燒5A保險(xiǎn)，
若不燒，檢查次級(jí)各繞組的輸出電壓，若數(shù)值正常，說(shuō)明控變無(wú)故障。斷電，
繼續(xù)下一步檢查。
（3） 檢查冷卻風(fēng)扇有無(wú)損壞。
（4） 檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150~160Ω，350KR 型為345Ω，
200KR 型為483Ω。
做完上述檢查后，更換損壞的部件。
14. 故障現(xiàn)象：空載電壓低。
故障原因：
（1） 電源缺相。
（2） SCR 模塊故障。
（3） 交流接觸器觸點(diǎn)燒損。
（4） P板故障。
排除方法：
（1） 在焊機(jī)后面板輸入電源接線端子臺(tái)處測(cè)量三相輸入電壓。
（2） 切斷電源，打開(kāi)焊機(jī)兩側(cè)板檢查兩組SCR模塊。
（3） 檢查交流接觸器觸點(diǎn)閉合情況。
（4） 接通電源測(cè)量主變次級(jí)三相電壓，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
（5） 更換P板。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
15. 故障現(xiàn)象：焊接時(shí)飛濺大。
故障原因：
（1） 焊接規(guī)范不對(duì)。
（2） 焊絲質(zhì)量不好。
（3） 絲徑選擇開(kāi)關(guān)位置不對(duì)。
（4） 焊接過(guò)程中電網(wǎng)電壓波動(dòng)過(guò)大。
（5） 焊件及焊絲有油污或銹。
（6） 晶閘管有故障。
（7） P板有故障。
（8） 氣體有問(wèn)題。
（9） 焊絲桿伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。
（10） 導(dǎo)電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致。
排除方法：
（1） 重新調(diào)整焊接規(guī)范，方法如下：
A. 根據(jù)焊接條件確定焊接電流。
B. 根據(jù)焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5 I ≤300A
U=0.04I+20±2.0 I ＞300A
（2） 更換焊絲。
（3） 重新確認(rèn)絲徑選擇開(kāi)關(guān)。
（4） 焊接過(guò)程中電網(wǎng)電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)供電電壓的±10%。
（5） 清除焊件或焊絲的油污或銹。
（6） 檢查SCR模塊。
（7） 更換P板。
（8） 使用高純度的CO2氣體或混合氣體。
（9） 將絲桿伸長(zhǎng)控制在10 倍絲徑范圍內(nèi)。
（10） 導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲配合一致。
16. 故障現(xiàn)象：收弧有狀態(tài)，無(wú)工作送絲。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更換P板。
17. 故障現(xiàn)象：“收弧無(wú)”狀態(tài)工作正常，“收弧有”狀態(tài)不自鎖無(wú)收弧。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更換P板。
以上只是簡(jiǎn)單介紹了KR 系列焊機(jī)在使用過(guò)程當(dāng)中一些典型故障的排除方法。有些在
初次使用或稍有接觸但不太了解氣保焊機(jī)性能及操作方法的用戶，在使用KR 系列焊機(jī)過(guò)
程中還會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，這就需要我們從事技術(shù)服務(wù)工作的人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情
況恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理。
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
四.  KR系列焊機(jī)重點(diǎn)故障分析及相關(guān)改進(jìn)措施：
1. P 板電源部分二極管D1~D5燒損故障
在KR 系列焊機(jī)P板故障中，電源部分整流二極管D1~D5 燒損的問(wèn)題多次出現(xiàn)，并且
故障多見(jiàn)于6 型P 板（即ZUEP118□6）。
1.1 故障原因分析：
引起P 板上二極管D1~D5 燒損的原因主要有兩方面：一是由于將8A 或1A 保險(xiǎn)插錯(cuò)
位置造成；二是當(dāng)1A 保險(xiǎn)被換成大容量保險(xiǎn)，而控制電纜發(fā)生短路所造成。其中第一個(gè)
問(wèn)題出現(xiàn)較多。
圖1-1 P板上整流電源部分的電路原理圖
圖1-2 保險(xiǎn)FU2 和FU3部分的電路原理圖
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第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
（1） 保險(xiǎn)管插錯(cuò)位置：
6型P板上FU2和FU3 保險(xiǎn)座如圖2-1 排列。
此問(wèn)題發(fā)生在送絲電機(jī)用保險(xiǎn)FU2（8A）或氣閥用保險(xiǎn)FU3（1A）燒損時(shí)。當(dāng)操作者
更換8A 或1A保險(xiǎn)時(shí)，誤將保險(xiǎn)管插于FU2 與FU3兩保險(xiǎn)座之間（如圖2-2所示），或操
作者在焊機(jī)電源打開(kāi)的情況下更換保險(xiǎn)，不慎接觸到兩保險(xiǎn)座之間造成短路，都會(huì)導(dǎo)致二
極管D1~D5 燒損。這是因?yàn)閮杀ｋU(xiǎn)座短路使得+24V 電源（FU3 的①端）直接對(duì)地（FU2
的②端）短路，從而造成電源回路中電流激增，導(dǎo)致整流二極管D1~D5燒損。實(shí)際損壞哪
個(gè)二極管則不確定，過(guò)去曾發(fā)生過(guò)D5 燒損或D1、D3、D5 燒損。
1~5 型P 板保險(xiǎn)座為豎向排列，兩保險(xiǎn)座之間間距較大，所以基本不會(huì)出現(xiàn)裝錯(cuò)保險(xiǎn)
的情況。
（2） 控制電纜短路：
當(dāng)6 芯控制電纜中47 號(hào)線（+24V 氣閥電源）與15 號(hào)線（地）發(fā)生短路時(shí)，正常情
況下會(huì)使氣閥保險(xiǎn)FU3（1A）熔斷，從而對(duì)電路起到保護(hù)作用。但以往曾發(fā)現(xiàn)有些用戶將
FU3 換成8A或10A保險(xiǎn)，這樣在發(fā)生短路時(shí)保險(xiǎn)就起不到保護(hù)作用，造成二極管D1~D5
燒損。
1.2 處理方法：
（1）  當(dāng)二極管D1~D5 燒損時(shí)，應(yīng)首先檢查焊機(jī)的使用狀況，分析損壞原因，然后向
操作者說(shuō)明，指導(dǎo)其正確操作使用。
（2）  對(duì)由于更換8A保險(xiǎn)管造成二極管燒損的，同時(shí)要分析一下引起8A 保險(xiǎn)燒損的原
因。正常工作時(shí)，送絲電機(jī)工作電流只有2~3A，如果8A保險(xiǎn)燒損，則顯然是送
絲電機(jī)負(fù)載過(guò)重造成，此時(shí)應(yīng)對(duì)送絲回路進(jìn)行檢查，及時(shí)清理或更換部品，保持
送絲通暢。
電機(jī)用保險(xiǎn)
FU2（8A）
氣閥用保險(xiǎn)
FU3（1A）
電機(jī)用保險(xiǎn)
FU2（8A）
氣閥用保險(xiǎn)
FU3（1A）
圖2-1 正 確 圖2-2 錯(cuò) 誤
×禁止
①
①
②
②
12
第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
（3）  對(duì)于1A 保險(xiǎn)經(jīng)常損壞的情況，應(yīng)檢查電纜是否有短路之處，不可隨意更換大容
量保險(xiǎn)。
（4）  檢查P板，如果焊盤、板條和過(guò)孔燒損不嚴(yán)重，則更換損壞的二極管即可排除故
障。但焊盤、板條、過(guò)孔燒損嚴(yán)重或P板還有其它故障時(shí)，需返回唐山松下進(jìn)行
修理。
* 注：二極管型號(hào)為：S5688GTPA3（或用國(guó)產(chǎn)1N4004代用）
1.3 改進(jìn)措施：
針對(duì)上述故障原因，公司對(duì)P板實(shí)施了改進(jìn)措施。最新的7型P板將FU2和FU3 兩個(gè)
保險(xiǎn)座重新排列，使其拉開(kāi)一定距離，以避免將保險(xiǎn)裝錯(cuò)位置；對(duì)于6 型P 板則在兩個(gè)保
險(xiǎn)座之間加了隔離物。這樣就可以避免在更換保險(xiǎn)時(shí)造成P 板損壞。
2. P 板上送絲制動(dòng)管Q10（K851）燒損故障：
此故障也曾多次出現(xiàn)，故障現(xiàn)象為按焊槍開(kāi)關(guān)立即燒8A送絲保險(xiǎn)。該故障多發(fā)生于6
型以前的P 板。
2.1 故障原因分析：
引起P板上Q10燒損故障的原因主要有兩方面：一是由于加長(zhǎng)控制電纜接頭進(jìn)水造成；
二是由于控制電纜67 號(hào)線與15 號(hào)線短路造成。Q10 是一個(gè)場(chǎng)效應(yīng)管，工作在開(kāi)關(guān)狀態(tài)，
其損壞機(jī)理是由于進(jìn)水或電纜短路后造成P 板邏輯控制紊亂，致使Q10 以很高的頻率不斷
地導(dǎo)通-關(guān)斷，直至發(fā)熱燒損。
2.2 處理方法：
（1）  當(dāng)加長(zhǎng)電纜接頭進(jìn)水后，應(yīng)盡快將其擦凈、晾干，使接頭恢復(fù)正常的絕緣性能。
（2）  對(duì)短路的控制電纜，查找出短路點(diǎn)，進(jìn)行絕緣處理。
2.3 改進(jìn)措施：
針對(duì)上述故障，公司對(duì)P板進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后，即使控制電纜發(fā)生短路或進(jìn)水，Q10
也不再損壞，但焊機(jī)由于P 板邏輯控制紊亂將不能正常工作。待短路狀態(tài)排除后，焊機(jī)即
可恢復(fù)正常。
2.4 P板改進(jìn)方案：
（一） ZUEP118□5B、C（□為2、3、4）
1） 將電容C124（ECA1EM221B）、二極管D116（S5688GTPA3）、電阻R361
（ERDS2TJ153T）、R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按圖4 所示位置插
入P 板。
2） 用短路線將D116 陽(yáng)極與ZD20 陰極短接，R361 上、下兩端分別與IC12①、IC12③
短接。
3） 按圖4所示，將打“×”的部位板條斷開(kāi)。 表示正面， 表示反面。
13
第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
（二） ZUEP118□5D（□為2、3、4）
1） 將電阻R331（ERDS2TJ223T）換為電阻R361（ERDS2TJ153T）
2） 將電容C134（ECEA1EKA470B）換為電容C124（ECA1EM221B）
（三） ZUEP118□6（□為2、3、4）
將R361、C124換為ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。
（四） 給Q10安裝散熱器。
圖3 電路原理圖
圖4 焊點(diǎn)圖
14
第一章 KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
3. P 板上IC5（TC4572BP）和R245燒損故障
P板上IC5燒損時(shí)的故障現(xiàn)象為打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即有空載電壓和送絲；而R245 燒損時(shí)按
焊槍開(kāi)關(guān)焊機(jī)焊機(jī)不工作。
3.1 故障原因分析：
經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)分析確認(rèn)R245 和IC5 損壞的原因如下：
（1） 控制電纜47、67、61號(hào)線同時(shí)短路造成IC5、R245損壞。
（2） 控制電纜47、67號(hào)線短路，且焊槍開(kāi)關(guān)頻繁地開(kāi)/關(guān)，造成IC5 損壞。
（3） 控制電纜47、61號(hào)線長(zhǎng)時(shí)間短路造成R245損壞。
（4） 焊機(jī)正、負(fù)輸出電纜分別與控制電纜61和15號(hào)線發(fā)生短路時(shí)R245立即燒損。
3.2 處理方法：
發(fā)現(xiàn)此故障后，首先要對(duì)焊機(jī)控制電纜和送絲機(jī)進(jìn)行檢查。如檢查到控制電纜有破損，
應(yīng)及時(shí)將破損處用絕緣膠布包好，對(duì)于破損嚴(yán)重的需更換控制電纜。另外要注意檢查送絲
機(jī)上焊槍開(kāi)關(guān)插座處的控制電纜是否與焊機(jī)輸出電纜短路。
3.3 改進(jìn)措施：
針對(duì)以上故障原因，公司提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。
（1） 去掉P板上二極管D84。
（2） 將R245由ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更換為M03WSJ242FSJ（2.4K/3W）。
經(jīng)過(guò)以上的變更后，即使在異常狀態(tài)下，IC5和R245也不會(huì)再發(fā)生損壞。
4. 小結(jié)
從以上所介紹的內(nèi)容可以看出，造成這些故障的原因都與控制電纜短路有關(guān)。所以在
我公司提出相應(yīng)的改進(jìn)措施的同時(shí)，還需要加強(qiáng)對(duì)用戶的指導(dǎo)，使其掌握正確的操作方法，
并且在使用過(guò)程中注意對(duì)焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)，以減少故障的發(fā)生。
15
第二章 YM-500CL4HGE 焊機(jī)典型故障分析
一. YM-500CL4HGE焊機(jī)的主要特點(diǎn)：
該機(jī)型是專為遠(yuǎn)距離作業(yè)而設(shè)計(jì)的，在設(shè)備的適用范圍方面與KR 系列焊機(jī)形成了互
補(bǔ)，最適合于船舶、高層建筑、橋梁等大型構(gòu)造物的焊接。
500CL4 焊機(jī)的電源主回路結(jié)構(gòu)與KR系列焊機(jī)相同，同樣也是采用的雙反星形帶平衡
電抗器的晶閘管整流電路。其觸發(fā)電路也與KR系列焊機(jī)相同。500CL4焊機(jī)之所以能夠?qū)?
現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制是由于其控制電路的獨(dú)特構(gòu)思和巧妙設(shè)計(jì)。其設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：
1. 采用無(wú)控制電纜設(shè)計(jì)
（1） 延長(zhǎng)電纜最長(zhǎng)可達(dá)50 米。
（2） 遠(yuǎn)距離作業(yè)輕便高效。
（3） 易于維護(hù)。
2. 采用載波控制方式
（1） 送絲機(jī)上的控制信號(hào)通過(guò)特殊氣管中的控制線以載波方式傳輸給焊接電源。
（2） 控制信號(hào)在傳輸過(guò)程中保真度高，抗干擾能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離準(zhǔn)確控制。
3. 送絲控制電路精度高
（1） 送絲機(jī)的驅(qū)動(dòng)采用由晶體管組成的直流斬波電路，響應(yīng)速度快，抗干擾能力強(qiáng)。
（2） 反饋電路直接對(duì)電機(jī)反電動(dòng)勢(shì)進(jìn)行采樣，從而使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
關(guān)于500CL4焊機(jī)主電源部分的故障可以參照KR 系列焊機(jī)的檢查方法。下面重點(diǎn)介紹
一下500CL4的異常情況處理，以及送絲機(jī)P 板的典型故障和改進(jìn)方法。
16
第二章 YM-500CL4HGE焊機(jī)典型故障分析
二. 異常情況檢查：
焊接電源部分與送
絲機(jī)部分的電源指
示燈都不亮
① 輸入電源缺相。
② 電源開(kāi)關(guān)損壞。
③ 電源保險(xiǎn)管（Fu1）燒斷。
僅送絲機(jī)部分的電
源指示燈不亮
① 控制變壓器（Tr2）27V電源部分損壞。
② 電路保護(hù)器跳閘。
③ 電路保護(hù)器回路斷線。
④ P板ZUEP1146□損壞。
⑤ P板ZUEP1216□損壞。
僅焊接電源部分的
電源指示燈不亮
① 控制變壓器（Tr2）損壞。
① 控制變壓器（Tr2）20V電源部分損壞。
② P板ZUEP1146□損壞。
按焊槍開(kāi)關(guān)后，焊
機(jī)沒(méi)有任何動(dòng)作
① 焊槍開(kāi)關(guān)損壞。
② 焊槍開(kāi)關(guān)線斷線。
③ P板ZUEP1216□損壞。
異常指示燈亮 ① 負(fù)載持續(xù)率或輸出電流超過(guò)額定值。
② 熱繼電器Th1或Th2損壞。
③ 熱繼電器回路斷線。
電路保護(hù)器跳閘
① 氣管接頭（150號(hào)線）
② CC金具（55號(hào)線）
③ 焊槍開(kāi)關(guān)（54號(hào)線）
④ 送絲電機(jī)電源線（152號(hào)線）
以下部位與母材或地線電纜發(fā)生短路：
冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)
冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)
17
第二章 YM-500CL4HGE 焊機(jī)典型故障分析
三. 典型故障分析及相關(guān)改進(jìn)措施：
1. 送絲P 板ZUEP1216上Q34損壞
P板ZUEP1216上Q34 是送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)用晶體管。
1.1 故障原因：
經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，Q34的損壞是由于送絲電機(jī)電源線（152 號(hào)線）與母材短路造成。
1.2 改進(jìn)措施：
在Q34 的D、S極之間并聯(lián)一個(gè)二極管RM4LFJ3（如圖1）。這樣當(dāng)發(fā)生短路時(shí)，過(guò)流
保護(hù)器會(huì)瞬間分?jǐn)�，從而保護(hù)了Q34，并且能夠識(shí)別焊機(jī)處于故障狀態(tài)。
2. 送絲P 板ZUEP1216上IC3、IC4 損壞
2.1 故障原因：
IC3、IC4的損壞是由于P板受雨淋或受潮造成。
2.2 改進(jìn)措施：
（1） 將收弧電壓電流旋鈕和氣體、收弧、反復(fù)按鈕從P板盒移至遙控盒。
（2） P板盒做成密閉形式，防上P板受潮。
經(jīng)上述改進(jìn)，當(dāng)送絲機(jī)受雨淋時(shí)，按下焊槍開(kāi)關(guān)后，焊機(jī)無(wú)輸出電壓或電壓不穩(wěn)定，
不送絲；待送絲機(jī)干了以后，焊機(jī)性能和功能即恢復(fù)正常。
圖1 P板ZUEP1216背面
RM4LFJ3
18
第三章 YC-300TSP 焊機(jī)典型故障及排除方法
一.  典型故障分析
1. 無(wú)高頻：
1.1 故障原因：
（1） 電源保險(xiǎn)絲（3A）熔斷。
（2） 焊炬開(kāi)關(guān)電纜斷路。
（3） 焊接方法切換開(kāi)關(guān)設(shè)定在“手弧焊”。
（4） MS2交流接觸器觸點(diǎn)68 號(hào)線與40 號(hào)線未接通。
（5） P板CR12 繼電器接點(diǎn)粘連。
（6） 高頻變壓器次級(jí)短路。
（7） 主接觸器未吸合。
（8） 在使用水冷焊槍時(shí)，未通水或水壓開(kāi)關(guān)未動(dòng)作。
（9） 高頻回路有故障。
1.2 高頻回路故障分析及處理方法：
YC－300TSPVTA焊機(jī)高頻電路如圖1所示：
1.2.1 引起無(wú)高頻的原因有以下幾種：
（1） 繼電器CR2 接點(diǎn)不吸合，使高頻變壓器HFTr初級(jí)無(wú)30V電壓。
（2） 高頻變壓器HFTr本身?yè)p壞。
（3） 高壓電容C5損壞。
（4） 火花間隙SG 間隙太大。
1.2.2 處理措施：
（1） 當(dāng)出現(xiàn)無(wú)高頻故障時(shí)，應(yīng)首先分析判斷故障發(fā)生的部位，可采用以下方法判斷。
關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，用短路線將主控P 板上的35 點(diǎn)和42 點(diǎn)短路。然后，打開(kāi)焊
機(jī)電源開(kāi)關(guān)，按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，若有高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在主控P 板上；若無(wú)高
頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在高頻回路本身。
圖1
19
第三章YC-300TSP焊機(jī)典型故障及排除方法
（2） 當(dāng)故障發(fā)生在線路板上時(shí)，多數(shù)情況下是由于主控P 板上的CR12 繼電器接點(diǎn)粘
連。后面將詳細(xì)介紹該問(wèn)題解決方法。
（3） 當(dāng)故障發(fā)生在高頻電路本身時(shí)，最有可能是高頻變壓器HFTr損壞。這種情況大多
出現(xiàn)在潮濕、污染嚴(yán)重的場(chǎng)合。只能用更換HFTr的辦法解決。
（4） 當(dāng)長(zhǎng)期使用后，由于火花電極表面不清潔、污物顯著時(shí)，也可能造成無(wú)高頻。當(dāng)
遇到這種情況時(shí)，重新打磨電極表面，將電極間距調(diào)整為0.7~0.9mm。故障即可
排除。
2. 高頻時(shí)有時(shí)無(wú)：
電網(wǎng)電壓過(guò)低或波動(dòng)太大。（正常電壓網(wǎng)壓應(yīng)為：380±10%）
3. 有高頻，但不引弧（焊機(jī)內(nèi)火花發(fā)生器正常，焊槍頭部無(wú)高頻發(fā)出）：
3.1 焊槍電纜太長(zhǎng)，造成高頻衰減。
3.2 焊機(jī)輸出端子未緊固，使輸出端子燒熔絕緣劣化，輸出端對(duì)焊機(jī)機(jī)殼短路，造成高
頻泄漏。
4. 空載電壓低于正常值
空載電壓正常值為直流57V，次級(jí)相電壓為交流42V。
4.1 故障原因：
（1） 外接配電開(kāi)關(guān)缺相。
（2） 焊機(jī)內(nèi)主接觸器或其它地方相序錯(cuò)誤。
（3） 焊機(jī)主接觸器觸點(diǎn)燒損或接觸不良造成缺相。
（4） 晶閘管模塊損壞缺相。
（5） 晶閘管保護(hù)板損壞造成缺相。
（6） 主控P板有問(wèn)題造成缺相。
4.2 關(guān)于晶閘管缺相的檢查方法：
用萬(wàn)用表分別測(cè)量線路板上的8 和18、10 和20、9 和19、12 和22、11 和21、13和
23號(hào)線之間的電阻值。正常時(shí)應(yīng)為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明此路有問(wèn)題。應(yīng)
分別檢查晶閘管保護(hù)板和晶閘管模塊是否正常。
晶閘管可用如下方法檢測(cè)：用萬(wàn)用表測(cè)量晶閘管的控制極和陰極之間的電阻，正常時(shí)
應(yīng)為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明晶閘管已經(jīng)損壞。
5. 焊接電流與電流表的指示值不符，指示值偏高：
分流器過(guò)熱氧化，反饋信號(hào)不準(zhǔn)造成。
6. 有脈沖電流指示，但焊接成型無(wú)魚(yú)尾紋
輸出電纜與輸出端子之間接觸不良，有接觸電阻。
7. 無(wú)電流輸出：
P板上運(yùn)算放大器IC4 損壞。
20
第三章YC-300TSP焊機(jī)典型故障及排除方法
8. 其它
8.1 焊縫邊緣有黑點(diǎn)，表面不光潔：
氣體純度不夠。
8.2 焊機(jī)不能實(shí)現(xiàn)自鎖功能：
主回路中電流反饋控制線有斷路（排除P板故障）。
8.3 打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)即掉閘：
主回路晶閘管損壞。
8.4 水冷焊炬槍頭部分發(fā)熱，水冷電纜燒損，但異常指示燈不亮：
（1） 水壓開(kāi)關(guān)損壞。
（2） 焊炬內(nèi)部循環(huán)水路有阻塞現(xiàn)象。
二.  P板上繼電器CR12損壞問(wèn)題的解決對(duì)策：
繼電器CR12 損壞的情況大多出現(xiàn)在焊槍開(kāi)關(guān)開(kāi)閉頻繁的場(chǎng)合，其解決方案如下：
1. 將繼電器CR9 線圈兩端的二極管D10（S5566GTPA3）去掉，如圖2
2. 將繼電器CR12 由LA124V變更為G6E134PL24V，并增加一個(gè)穩(wěn)壓管，見(jiàn)圖3、圖4。
D10
去掉
CR12接點(diǎn)短路
CR9
圖2
CR
12
R
1
2
C
5 ＋
－
＋ －
印制板反面CR12處局部圖
追加一個(gè)穩(wěn)壓管ZD4(RD24FB2)
圖3
21
第三章YC-300TSP焊機(jī)典型故障及排除方法
3. P板上還增加了兩個(gè)電容以保護(hù)IC9，安裝方法如圖5。
錫焊
印制板正面CR12處局部圖
1
2
CR12(G6E134PL24
V)
R12(ERG3ANJ822
H)
利用四個(gè)電阻(ERDS2TC0T)來(lái)連接
2
1 4
3
3
4
CN
13
用KE45T 膠將CR12 固定
在P 板上
以次腳為基準(zhǔn)按圖示方向安
裝CR12
R184(ERG3ANJ822H) R
1
2
R1
84 ≥
6mm
在原電阻(R12)管腳和基板連接處，用膠固定，沾著后，膠體高度
應(yīng)在6毫米以上見(jiàn)上圖。沾接膠的型號(hào)為：高性能環(huán)氧膠99393。
錫焊
10m
m
圖4
＋
＋
－
－
C30
C31
追加兩個(gè)電容C101、C102
(ECQV1H474JZ3)
印制板反面C30,C31 處局部圖
圖5
22
第四章 YC-300WP4 焊機(jī)典型故障及排除方法
一.  概述：
1. WP4 焊機(jī)組成：焊機(jī)電源、氣體流量計(jì)、焊槍三部分組成。
2. 安裝時(shí)注意要點(diǎn)：
（1） 初級(jí)輸入電纜線徑：14mm2以上。
（2） 氣體流量的大小：不同焊接電流氣體流量不同。
（3） 不同的焊接電流要求鎢極的粗細(xì)不同，氣體滯后時(shí)間不同。
（4） 母材側(cè)電纜及焊槍電纜的可靠連接。
（5） 遙控盒的安裝。不加裝遙控盒，本焊機(jī)將無(wú)法使用。
3. 檢查要點(diǎn)及方法：
3.1 主回路：焊機(jī)直流工作方式時(shí)為全波可控整流，交流工作方式時(shí)為可控整流
主回路檢查方法：
（1） 測(cè)量?jī)蓚�(gè)輸出端（母材側(cè)，焊槍側(cè)）電阻，在450Ω~500Ω之間。
（2） 去掉高頻保險(xiǎn)，測(cè)量輸出電壓80V左右。
（3） 測(cè)量晶閘管陰控極電阻25Ω左右。
3.2 高頻打火電路：
（1） 交流焊接：電壓取自12、19 點(diǎn)，通過(guò)焊機(jī)輸出電壓給高頻變壓器兩端供電。
（2） 直流焊接：電壓取自19、23 點(diǎn)，通過(guò)線路板內(nèi)繼電器控制給高頻變壓器供電。
由于供電電路不同，可以用來(lái)區(qū)別是線路板故障，還是高頻發(fā)生電路故障。高頻變壓
器次級(jí)電阻應(yīng)大于4KΩ。
3.3 控制電路：觸發(fā)電路、邏輯控制電路、反饋電路、電流運(yùn)算電路等幾部分組成。檢
查方法：目測(cè)器件是否有損壞。
23
第四章 YC-300WP4焊機(jī)典型故障及排除方法
二.  異常情況檢查：
1. TIG 焊接狀態(tài)，無(wú)收弧方式：
注：判斷遙控盒電纜斷線的方法：轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在收弧“有”位置，如能引弧，可判斷
電纜損壞。
如果引弧電流過(guò)大，使電弧熄滅，則回路電感可能有短路現(xiàn)象。而直流焊接時(shí)產(chǎn)生上
述現(xiàn)象，則為晶閘管模塊損壞。
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)
風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)交流接觸器吸合
幾秒鐘后交流接觸器斷開(kāi)
交流接觸器吸合，
高頻產(chǎn)生
引燃電弧
通過(guò)遙控盒調(diào)節(jié)電流大小
焊接結(jié)束
晶閘管損壞
空氣開(kāi)關(guān)跳閘或
焊機(jī)響聲異常
Tr1損壞，F(xiàn)u1損壞，P 板故障
交流接觸器不吸合：Fu1斷或P 板故障。
無(wú)高頻：Fu2損壞；外電過(guò)低；高頻變壓器損壞；
P 板故障；主回路有斷線；手工焊/TIG
轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)損壞。
有高頻不能引�。汉笜寯嗦�；地線接觸不良；電源內(nèi)
部有短路，焊槍過(guò)長(zhǎng)，遙控盒斷線，
電位器損壞。
電流不能調(diào)節(jié)：P 板故障。
電流調(diào)不上去：SH 損壞；晶閘管模塊損壞。
否
T.S ON
T.S OFF
24
第四章 YC-300WP4焊機(jī)典型故障及排除方法
2. TIG 焊接狀態(tài)，有收弧方式：
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)
風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)交流接觸器吸合
幾秒鐘后交流接觸器斷開(kāi)
交流接觸器吸合，
高頻產(chǎn)生
引燃電弧
電流緩升，通過(guò)焊接電位
器調(diào)節(jié)電流大小
焊接結(jié)束
不能保持焊接，沒(méi)接遙控盒或斷線；P 板故障。
P 板故障；電位器損壞；SH 損壞；晶閘管模塊損
壞。
P板故障；或電位器損壞。
T.S ON
T.S OFF
通過(guò)初始電流電位
器調(diào)節(jié)電流大小
保持焊接
電流緩降，通過(guò)收弧電位
器調(diào)節(jié)收弧電流大小
T.S ON
T.S OFF
P板故障；或電位器損壞。
否
否
否
25
第四章 YC-300WP4焊機(jī)典型故障及排除方法
三.  典型故障簡(jiǎn)介：
1. 故障現(xiàn)象：電弧偏吹，小電流焊接電弧發(fā)散。
原 因：地線位置離焊接點(diǎn)位置遠(yuǎn)；使用鎢極過(guò)粗。
2. 故障現(xiàn)象：焊縫表面光潔度差。
原 因：氣體純度差；填絲材料有問(wèn)題。
3. 故障現(xiàn)象：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即跳閘。
原 因：晶閘管或晶閘管模塊損壞。
檢查方法：測(cè)量輸出端電阻，測(cè)量陰控極電阻。
注 意：更換后，還要檢查琴鍵開(kāi)關(guān)（交/直流轉(zhuǎn)換）是否有短路；琴鍵開(kāi)關(guān)板
（ZUEP0836）是否損壞；緩沖P板（ZUEP0875）是否損壞。
4. 故障現(xiàn)象：焊接電流不能調(diào)大。
原 因：P板故障；SH過(guò)熱氧化導(dǎo)致反饋信號(hào)變大。
SH 過(guò)熱氧化的原因：地線連接不良，造成輸出端子過(guò)熱。
5. 故障現(xiàn)象：交流焊接，鎢極燒損過(guò)快。
原 因：鎢極材質(zhì)；鎢極過(guò)細(xì)；氣體流量�。磺鍧崒挾冗^(guò)大。
6. 故障現(xiàn)象：按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，焊機(jī)無(wú)高頻輸出。
原 因：琴鍵開(kāi)關(guān)上空冷/水冷選擇開(kāi)關(guān)位置是否正確；水壓不夠或水壓開(kāi)關(guān)損壞；
外電低；P板損壞或焊槍開(kāi)關(guān)電纜斷路；焊槍開(kāi)關(guān)保護(hù)P板損壞。
7. 故障現(xiàn)象：有高頻，不能引弧。
原 因：地線接觸不良；焊槍外皮破損，造成高頻泄漏；輸出端子處連接線與機(jī)殼
短路；焊槍本身電阻變大。
8. 故障現(xiàn)象：只有在有收弧或反復(fù)位置能起弧焊接。
原 因：沒(méi)有接遙控盒或遙控盒斷線。
9. 故障現(xiàn)象：P板上CR3 燒損。
原 因：焊槍開(kāi)關(guān)控制線與輸出電纜短路�？赏ㄟ^(guò)更換CR3 得到解決，同時(shí)排除
短路點(diǎn)。
26
第四章 YC-300WP4焊機(jī)典型故障及排除方法
四.  無(wú)高頻故障檢查方法：
1. 交流檔無(wú)高頻故障檢查：
高頻電路如下：
12 號(hào)與19 號(hào)線即為交流輸出端，其正常輸出電壓值為80V。當(dāng)在交流檔無(wú)高頻時(shí)，
可按下述方法進(jìn)行檢測(cè)：
（1） 首先確認(rèn)高頻保險(xiǎn)FU2（5A）有無(wú)問(wèn)題。
（2） AC/DC 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)（在面板上）接點(diǎn)是否良好，是否在AC側(cè)。
（3） TIG/手工焊轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)（在面板上）接點(diǎn)是否良好，是否在TIG側(cè)。
（4） 關(guān)閉電源，取下高頻保險(xiǎn)FU2，再打開(kāi)焊機(jī)電源，按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，測(cè)量焊機(jī)輸出
端電壓，正常值為80V。若不正常，說(shuō)明主變壓器或晶閘管SCR1、SCR2 可能有
問(wèn)題。
（5） 檢查高壓電容C5是否正常。
（6） 檢查高壓變壓器TR2 是否正常。高壓變壓器損壞情況大多出現(xiàn)在潮濕、污染嚴(yán)重
的場(chǎng)合。只能用更換的方法解決。
（7） 檢查火花電極表面。當(dāng)長(zhǎng)期使用后，由于火花電極表面不清潔，污物較多時(shí)，也
可能造成無(wú)高頻。當(dāng)遇到這種情況時(shí)，重新打磨電極表面，將電極間距調(diào)整為
0.7~0.9mm，故障即可排除。
27
第四章 YC-300WP4焊機(jī)典型故障及排除方法
2. 直流檔無(wú)高頻：
高頻電路如下：
當(dāng)出現(xiàn)無(wú)高頻故障時(shí)，應(yīng)首先分析判斷故障發(fā)生的部位，可采用以下方法判斷。關(guān)閉
焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，用短路線將主控P板上的23 號(hào)線與25號(hào)短路，然后，打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，
按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，若有高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在主控P 板上；若無(wú)高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在
高頻回路本身。
當(dāng)故障發(fā)生的線路板上時(shí)，可通過(guò)更換線路板得到解決。
其它情況可參考交流檔無(wú)高頻的檢查方法進(jìn)行檢測(cè)并排除故障。
28
第五章 YE-150TM 工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
一. 工作原理簡(jiǎn)述：
1． 手工焊：“S2”置于“手工焊”
D24導(dǎo)通→CR2吸合，主接觸器動(dòng)作。
D25導(dǎo)通→CR4吸合，高頻斷開(kāi)。
Q2導(dǎo)通→CR3吸合→CR3 常開(kāi)點(diǎn)閉合→Q1導(dǎo)通→開(kāi)始焊接
2． TIG 非自鎖：
T.S按下→
3． TIG 自鎖過(guò)程：
→Q1導(dǎo)通
T.S按下→CR1動(dòng)作→→Q2截止→SCR1導(dǎo)通→CR3吸合→觸發(fā)電路工作
→電磁閥閉合，開(kāi)始供氣
→Q6導(dǎo)通→CR2吸合 →接觸器動(dòng)作
→高頻振蕩器工作
引弧成功，T.S松開(kāi)―→CR5 導(dǎo)通→Q7導(dǎo)通→CR4吸合→高頻停止
→CR1 斷開(kāi)→CR3靠本身觸點(diǎn)自保持，繼續(xù)吸合
→觸發(fā)電路工作
→SCR2 導(dǎo)通→SCR1 去掉觸發(fā)信號(hào)→Q2導(dǎo)通→SCR1截止
→Q16導(dǎo)通→Q3導(dǎo)通→Q4截止→Q5導(dǎo)通→SOL閉合供氣
→CR2 繼續(xù)吸合→接觸器動(dòng)作
→CR4 斷開(kāi)
→電磁閥SOL閉合，開(kāi)始供氣
→接觸器動(dòng)作，同時(shí)高頻振蕩器工作
→T.S按下，CR1吸合→→Q6導(dǎo)通→CR2吸合→
                                          →SCR1導(dǎo)通→CR3吸合→觸發(fā)電路工作
                     →Q1導(dǎo)通                                   
→引弧后，CR5導(dǎo)通→Q7導(dǎo)通→CR4吸合→高頻斷開(kāi)
→T.S松開(kāi)，Q9導(dǎo)通，C10迅速放電，CR1、CR2、CR3、CR4、CR5斷開(kāi)，焊接停止。
29
第五章YE-150TM工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
再次按下T.S→CR1 吸合―→Q2斷開(kāi)（此時(shí)SCR1已經(jīng)截止）→CR3斷開(kāi)→收弧
→CR2、CR4、CR5繼續(xù)吸合（CR1接點(diǎn)供給+24V）
再次松開(kāi)T.S→CR1 斷開(kāi)―→C9通過(guò)Q6放電→CR2延時(shí)斷開(kāi)→接觸器延時(shí)斷電
→C8通過(guò)Q3基極和R31、VR3放電→Q3導(dǎo)通→Q4截止→Q5 導(dǎo)通→延時(shí)斷氣
→Q1截止，熄弧。Q9導(dǎo)通，C10放電清零，CR5 斷開(kāi)，CR4 斷開(kāi)。（尤其適
用于焊槍開(kāi)關(guān)頻繁開(kāi)閉的場(chǎng)合）
二. 典型故障分析：
1． 有高頻但不引�。�
1.1 產(chǎn)生原因：
（1） 地線未接牢固。
（2） 高頻線圈與機(jī)殼相碰。
（3） 晶閘管模塊損壞。
1.2 解決借施：
（1） 重新連接地線電纜。
（2） 使高頻線圈與機(jī)殼脫離，保持15mm 距離以上。
（3） 更換晶閘管模塊。晶閘管模塊的檢測(cè)可參考第二章中的第四項(xiàng)中的檢測(cè)方法。
2． 風(fēng)扇燒損：
2.1 燒損原因：
（1） 使用環(huán)境不通風(fēng)，冷卻效果下降，造成風(fēng)扇溫度過(guò)高，風(fēng)扇燒損。
（2） 用戶現(xiàn)場(chǎng)外電電壓偏高，已超過(guò)允許的電壓范圍。
2.2 解決措施： 更換風(fēng)扇。
3． 主交流接觸器不吸合：
3.1 產(chǎn)生原因：P 板上Q6 損壞。
3.2 解決措施：更換P板。
4． 觸發(fā)波形展異常，無(wú)法正常焊接：
4.1 產(chǎn)生原因：焊槍控制線與輸出端短路造成P板上電阻R72、R84及PTR1 燒損。
4.2 解決措施：更換P板。
30
第六章 直流弧焊機(jī)典型故障分析
一． 概述：
直流焊機(jī)機(jī)群共有三種機(jī)型，分別為：YD-300SS3HGE、YD-400SS3HGE、
YD-630SS3HGE。其中YD-630SS3HGE 兼有碳弧氣刨功能。三種焊機(jī)的P板不能互換。直
流焊機(jī)與氬弧焊機(jī)有許多共同之處，當(dāng)然它們的故障也有共同之處。修理時(shí)可參閱氬弧焊
機(jī)部分。
二． 典型故障分析：
1． 磁偏吹：
當(dāng)磁偏吹非常嚴(yán)重時(shí)，解決方法是將地線與母材的連接位置向磁偏吹的相反方向移動(dòng)。
2． 引弧困難：
（1） 極性不正確， 堿性焊條應(yīng)使用反極性接法，否則將引起粘焊條或斷弧。
（2） 焊接電流與所用焊條的允許焊接電流范圍不符：
Ф1.6： 25-40A Ф2.0： 40-65A
Ф3.2： 100-130 Ф4.0： 160-210A
Ф5.0： 200-270A Ф6.0： 260-300A
（3） 表面有油污
（4） 地線接觸不良
（5） 如果非上述原因，可測(cè)量一下焊機(jī)的空載電壓（輸出端子兩端），正常值如下
YD-300SS3HGE 57V
YD-400SS3HGE 62V
YD-630SS3HGE 73V
當(dāng)空載電壓低于上述值時(shí)，則焊接電源有問(wèn)題。
（6） 遠(yuǎn)近開(kāi)關(guān)位置為“遠(yuǎn)控”， 而未安裝遙控盒
3． 空載電壓低，低于正常值：
（1） 觸發(fā)線路板損壞。
（2） 缺相或主電路相序錯(cuò)誤
（3） 主回路晶閘管損壞。
（4） 交流接觸器觸點(diǎn)吸合不良。
4． 電弧不穩(wěn)：
（1） 焊條有銹、潮濕。
（2） 晶閘管有故障。
（3） 推力電流過(guò)度。
31
第六章 直流弧焊機(jī)典型故障分析
5． 電流失調(diào)：
（1） P板有故障
（2） 電流電位器有故障
（3） 遠(yuǎn)近開(kāi)關(guān)位置不正確
6． 開(kāi)機(jī)無(wú)空載電壓：
P板有故障
7． 開(kāi)機(jī)后空氣開(kāi)關(guān)即跳閘：
測(cè)量輸出端電阻，判斷主電路是否有問(wèn)題，風(fēng)扇是否被卡住，晶閘管模塊是否損壞等。
32
第七章 YP-060PS 切割機(jī)工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
一． 工作原理簡(jiǎn)述：
1． 程序控制電路：
1.1 非自鎖：
TS按下 CR1 吸合
CR1-1 吸合，電磁閥動(dòng)作
CR1-2 吸合，CR2 吸合
CR1-3 吸合，無(wú)作用
CR2-1 吸
CR2-1 吸
產(chǎn)生高頻
觸發(fā)電路工作
產(chǎn)生空載電壓
引燃電弧 CR3 動(dòng)作
CR3-1常閉點(diǎn)斷開(kāi)，高
頻發(fā)生器停止工作
CR3-2 常開(kāi)點(diǎn)閉合，由高空
載電壓轉(zhuǎn)為正常切割電壓
松開(kāi)TS 停止切割
33
第七章 YP-060PS切割機(jī)工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
1.2 自 鎖：
TS按下 CR1 吸合
CR1-1 吸合，電磁閥動(dòng)作
CR1-2 吸合，
CR2 吸合
CR4 吸合，CR5
由于自身常閉點(diǎn)
作用不吸合
CR2-1吸合
CR2-1吸合
產(chǎn)生高頻
觸發(fā)電路工作
產(chǎn)生空載電壓
引燃電弧
CR3 動(dòng)作
CR3-1 常閉點(diǎn)斷開(kāi)，高頻發(fā)
生器停止工作
CR3-2 常開(kāi)點(diǎn)閉合，由高空
載電壓轉(zhuǎn)為正常切割電壓
松開(kāi)TS
停止切割
CR4-1 吸合，為自保持作準(zhǔn)備
CR4-2
吸合
CR1-3
吸合
CR3-3閉合 自保持開(kāi)關(guān)S3
處于“ON” 37與36接通
CR4 靠CR4-1
自保持
CR4-2 繼
續(xù)吸合 CR2 繼續(xù)吸合 切割繼續(xù)進(jìn)行
CR5 吸合
CR5 常閉點(diǎn)斷開(kāi)
CR5 常開(kāi)點(diǎn)閉合
為停止焊接作準(zhǔn)備
再按TS
CR4 釋放 再次松開(kāi)TS CR5 釋放 待機(jī)
CR2 繼
續(xù)吸合
保持切割
電壓輸出
34
1.3 主控制線路板（ZUEP0762）動(dòng)作時(shí)序圖：
（1）割炬開(kāi)關(guān)自鎖電路
（2）起弧控制電路
（3）氣閥控制電路
（4）電流檢測(cè)電路
（5）電極短路保護(hù)電路
自鎖
（6）異常保護(hù)電路
CR1
CR5
CR4
Q6
CR2
Q2
Q3
Q4
SOL
Q5
IC3-⑦
CR3
CR6
CR7
Q1
Q2
電源開(kāi)關(guān) 割炬開(kāi)關(guān) 割炬開(kāi)關(guān)
開(kāi) 開(kāi) 開(kāi) 關(guān) 關(guān)
34
35
第七章 YP-060PS切割機(jī)工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
2． 觸發(fā)電路：
(1) 觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路
控制電路及控制電源大都組裝在印刷電路板ZUEP0762 上，P 板上的電路圖參閱控制
電路圖，下面分別說(shuō)明各電路的工作原理。
圖1 觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路
首先說(shuō)明觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路，該電路由六個(gè)運(yùn)放（c4d、c4b、c5d、c5b、c6d 和c6b）、
十二個(gè)晶體管（Q7－Q18）和六個(gè)脈沖變壓器（PTr1－6）等組成，由它們構(gòu)成六路相同的
觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路。下面舉其中一路加以說(shuō)明（見(jiàn)圖1）。運(yùn)放c4d 在開(kāi)環(huán)工作狀態(tài)下構(gòu)成
比較器，運(yùn)放的兩個(gè)輸入端，一個(gè)接入交流同步電壓，而另一個(gè)接以直流切割電壓，運(yùn)放
的輸出端接微分電路。當(dāng)微分電路輸出（O點(diǎn)）正脈沖時(shí)，晶體管Q7 和Q8皆飽和導(dǎo)通，
于是脈沖變壓器PTr1 使輸出觸發(fā)脈沖由23 和13 輸出至主回路晶閘管。同時(shí)，由于Q7 飽
和導(dǎo)通，其集電極電位為0，而引起晶體管Q18 飽和導(dǎo)通，于是脈沖變壓器PTr6 也同時(shí)輸
出觸發(fā)脈沖由24 和61 加到主回路另一支晶閘管。這樣就實(shí)現(xiàn)了用雙脈沖同時(shí)觸發(fā)兩支晶
閘管的要求。其余電路相同。
圖2 運(yùn)放構(gòu)成的比較電路
36
第七章 YP-060PS切割機(jī)工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
圖3 運(yùn)放比較器的波形圖
這里0 點(diǎn)的正脈沖是如何獲得的呢？該電路利用運(yùn)放作為比較器，如圖2 所示。以圖
2a 為例，運(yùn)放的反相輸入端接同步電壓U～，同相輸入端接直流切割電壓U＋。在0－t1期間
內(nèi)，U＋＞U～，則輸出為正飽和值；t1～t2期間，U＋＜U～，則其輸出為負(fù)飽和值；同理，t2～
t3期間，輸出正飽和值。由于RC 微分電路的作用，在t2和t4方波的上升沿處輸出脈沖信號(hào)，
見(jiàn)圖3a 所示。同理，圖3b 中同相端輸入同步電壓U～，而反相端輸入比較電壓U＋，當(dāng)U～
＞U＋時(shí)，輸出正飽和值，而U～＜U＋時(shí)輸出負(fù)飽和值。并在方波上升沿t2處輸出脈沖信號(hào)。
在觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路中六個(gè)運(yùn)放比較器的輸入端由同步變壓器輸出M、L、N 三個(gè)幅
值相等，相位相差120°的正弦波。另外比較電壓為幅值相等和符號(hào)相反的兩個(gè)電壓U＋和
U－。經(jīng)過(guò)六個(gè)比較器和微分電路就能在一個(gè)周期內(nèi)得到六個(gè)互差60°的脈沖信號(hào)。
37
第七章 YP-060PS切割機(jī)工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
(2) 同步電路
同步電路與主電路的接法如主電路所示，同步變壓器DTr1安裝在印刷線路板上，主變
次級(jí)為三角形接法，而同步變壓器次級(jí)為Y 形接法。
這時(shí)同步電壓為正弦波，應(yīng)滿足如下兩點(diǎn)要求：一是同步電壓應(yīng)與主電路相對(duì)應(yīng)，并
對(duì)電源無(wú)相序要求；二是應(yīng)使主電路晶閘管有足夠的控制角，使直流切割電壓有一合適的
變化范圍，同時(shí)在該范圍內(nèi)還要求同步電壓的線性良好。同步電路參閱控制板原理圖。
同步變壓器的輸出電壓UA、UB和UC分別對(duì)應(yīng)主電路的線電壓的Uab、Ubc和Uca，現(xiàn)
以Uab為例，與其對(duì)應(yīng)的同步變壓器的輸出電壓為UA，其相位關(guān)系如圖4 所示，兩者為同
相位。大家知道，對(duì)于電感性電路晶閘管的移相范圍為90°，所以移相區(qū)間對(duì)于線電壓
Uab為從自然換相點(diǎn)60°開(kāi)始至150°。這時(shí)同步變壓器的輸出電壓UA也是從60°～150
°，由圖4可見(jiàn)不呈線性關(guān)系，則不合適。為此將同步變壓器的輸出電壓UA經(jīng)RC 移相網(wǎng)
絡(luò)移相，得到同步電壓U’A。這時(shí)使U’A波形的上升沿怡好與Uab的移相范圍相對(duì)應(yīng)，線性
較好。該同步信號(hào)接到運(yùn)放c4d 的同相端，與加在反相端的切割電壓U－進(jìn)行比較，得到的
輸出脈沖信號(hào)觸發(fā)處于正向電壓的晶閘管。同理，與Uab相差180°的線電壓Uba，恰好對(duì)
應(yīng)同步電壓U’A波形的下降沿。該同步信號(hào)接到運(yùn)放c6b的反相端，與同極端的切割電壓
U＋進(jìn)行比較，得到的輸出脈沖信號(hào)觸發(fā)另一支晶體管。又因切割電壓U＋與U－的幅值相等
而符號(hào)相反，所以與同步電壓的切割點(diǎn)也相差180°，因此由一相同步電壓可以產(chǎn)生相位
相反的兩個(gè)觸發(fā)信號(hào)。同樣道理，同步電壓U’B、U’C與主路線電壓Ubc、Uca、Ucb、Uac相
對(duì)應(yīng)，則每一同步電壓也可以產(chǎn)生相位相反的兩個(gè)觸發(fā)信號(hào)。從而實(shí)現(xiàn)了由三相同步電壓
產(chǎn)生六個(gè)觸發(fā)信號(hào)。
圖4 同步電壓與主電路線電壓的相位關(guān)系
38
第七章 YP-060PS切割機(jī)工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
RC 移相網(wǎng)絡(luò)的電路圖如圖5 所示，其相量圖如圖5 所示。電容器上的電壓U’A 滯后
于同步變壓器電壓UA為α角。調(diào)整RC 的大小就可以改變?chǔ)两恰�將這一組電容器上的電壓
作為同步電壓U’A、U’B、U’C。為使同步電壓具有良好的線性，通過(guò)調(diào)整RC 的數(shù)值，可以
使α=85°左右。
圖5 RC 移相網(wǎng)絡(luò)電路圖與相量圖
39
第七章 YP-060PS切割機(jī)工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
二． 典型故障分析：
1. 報(bào)警故障：
首先區(qū)分報(bào)警類型：若故障點(diǎn)排除后，報(bào)警自動(dòng)恢復(fù)，屬氣壓不足或溫度異常報(bào)警；
若故障點(diǎn)排除后，報(bào)警不能自動(dòng)恢復(fù)，必須關(guān)機(jī)后重新起動(dòng)后，才能正常工作，屬短路或
其它報(bào)警。
1.1 氣壓不足或溫度異常報(bào)警：重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面檢查：
（1） 首先檢查壓力開(kāi)關(guān)PSW 是否已動(dòng)作，若未動(dòng)作，用短路線將31 號(hào)線與50 號(hào)線短
路，若報(bào)警故障排除，則PSW 損壞。
（2） 若不能排除此故障，再檢查溫度繼電器TH 是否正常。用短路線將30 號(hào)線與50
號(hào)線短路，若報(bào)警指示燈滅，則TH損壞。
1.2 短路或其它報(bào)警：
（1） 檢查割矩導(dǎo)嘴與電極之間是否短路。
（2） 用萬(wàn)用表檢查主P板（ZUEP0762）上的+24V 電源是否正常（28號(hào)線對(duì)9號(hào)線），
若正常，再檢查30 點(diǎn)是否有+24V。若無(wú)，則表明P 板上的繼電器CR6 接點(diǎn)粘連，
更換繼電器CR6。
（3） 檢查主P板上的電阻R90（10K）是否損壞。經(jīng)過(guò)以上檢查，應(yīng)能排除此故障。
（4） 主回路電阻R5損壞或接觸器MG2 的觸點(diǎn)吸合不良或損壞。
（5） TSM91524 延時(shí)控制和電極短路保護(hù)線路板損壞。
2. 按動(dòng)割矩開(kāi)關(guān)，切割機(jī)無(wú)任何動(dòng)作
2.1 電源缺相。
2.2 割矩噴嘴未擰緊，造成割矩開(kāi)關(guān)回路不能接通。
2.3 主P板有故障，更換主P板。
3. 故障現(xiàn)象：模塊損壞
3.1 產(chǎn)生原因：高頻干擾竄入、主控P板損壞或模塊老化失效。
3.2 排除方法：更換模塊。
4. 故障現(xiàn)象：大檔能切割，中小檔不能切割
4.1 產(chǎn)生原因：主控P板上的電位器VR1 損壞或失調(diào)。
4.2 排除方法：更換主控P 板上的電位器VR1 或重新調(diào)整。
此處涂有鍍銀導(dǎo)電層，只有將其
擰緊，割矩開(kāi)關(guān)才能接通。
割矩噴嘴
40
第七章 YP-060PS切割機(jī)工作原理簡(jiǎn)述及典型故障分析
5. 故障現(xiàn)象：切口偏斜
5.1 產(chǎn)生原因：割嘴與電極不配套，割嘴孔變形。
5.2 排除方法：更換新割嘴與電極。
6. 故障現(xiàn)象：按動(dòng)割矩開(kāi)關(guān)，割嘴處無(wú)高頻產(chǎn)生。
6.1 產(chǎn)生原因：壓縮機(jī)漏油，造成割矩側(cè)輸出端子與螺母罩炭化，高頻由機(jī)殼瀉漏。
6.2 排除方法：更換割矩側(cè)輸出端子與螺母罩。
7. 電極壽命：按動(dòng)割矩開(kāi)關(guān)200次或連續(xù)切割60 分鐘后，應(yīng)更換電極和割嘴。
8. 正確切割方法：參閱割矩使用說(shuō)明書(shū)。
9. 故障現(xiàn)象：割矩本體燒損
9.1 產(chǎn)生原因：在未裝電極的情況下，按動(dòng)割炬開(kāi)關(guān)，進(jìn)行高頻引弧，造成割矩本體擊
穿燒損。
9.2 排除方法：更換割炬本體。
10. 故障現(xiàn)象：無(wú)高頻
10.1 產(chǎn)生原因分析：
（1） 三相輸入電源缺相，使高頻P 板ZUEP0683 的輸入端65~63 之間無(wú)100V 交流電
壓。
（2） 主電路中的交流接觸器MG2 損壞。
（3） 主電路中的電阻R6損壞。
（4） 火花間隙SG 間隙太大。
（5） 高頻P板ZUEP0683損壞。
10.2 處理措施：可以從以下幾個(gè)方面著手處理
（1） 當(dāng)出現(xiàn)無(wú)高頻故障時(shí)，應(yīng)首先分析判斷故障發(fā)生的部位，可采用以下方法判斷。
關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，用短路線將主控P 板上的62 點(diǎn)和65 點(diǎn)短路。然后，打開(kāi)焊
機(jī)電源開(kāi)關(guān)，按動(dòng)割炬開(kāi)關(guān)，若有高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在主控P板（ZUEP0762）
上；若無(wú)高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在主電路。若故障發(fā)生在主電路，應(yīng)首先檢測(cè)62~63
之間的電壓，正常值為交流195V（060PS）。確認(rèn)后，再繼續(xù)檢查。
（2） 當(dāng)故障發(fā)生在線路板上時(shí)，多數(shù)情況下是由于主控P 板上的繼電器CR2、CR3 損
壞�？赏ㄟ^(guò)更換繼電器得到解決。
（3） 當(dāng)故障發(fā)生在高頻電路本身時(shí)，可能是高頻P 板ZUEP0683 損壞。
（4） 當(dāng)長(zhǎng)期使用后，由于火花電極表面不清潔、污物顯著時(shí)，也可能造成無(wú)高頻。當(dāng)
遇到這種情況時(shí)，當(dāng)遇到這種情況時(shí)，重新打磨電極表面，將電極間距調(diào)整為
0.7~0.9mm。故障即可排除。
（5） 當(dāng)長(zhǎng)期使用后，由于交流接觸器MG2 頻繁動(dòng)作或灰塵污染觸點(diǎn)，造成觸點(diǎn)接觸不
良或燒損。
41
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)故障排除方法
一.  概述：
逆變電源的出現(xiàn)，是焊接電源發(fā)展史上的一場(chǎng)深刻革命。由于它具有小型輕量、高效
節(jié)能和工藝性能良好等傳統(tǒng)焊接電源無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。因而得到了迅速發(fā)展和應(yīng)用。唐山
松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司使用日本松下先進(jìn)的逆變技術(shù)，并結(jié)合中國(guó)國(guó)情，研制生產(chǎn)的
YD-315AT2HGE 逆變直流弧焊機(jī)、YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)以其優(yōu)良的品質(zhì)、先進(jìn)
的性能得到了迅速推廣和應(yīng)用，該產(chǎn)品已銷往全國(guó)各地。為了使廣大用戶更好的使用逆變
焊機(jī)，我們對(duì)其工作原理及使用過(guò)程中典型故障作一個(gè)簡(jiǎn)要的介紹。
二.  逆變焊機(jī)的特點(diǎn)：
1． 體積小、重量輕、節(jié)省材料，適用于遠(yuǎn)距離及高空作業(yè)
一般焊接電源，特別是弧焊電源，其體積和重量的80%都取決于變壓器和電抗器。這
些變壓器都工作在50Hz。逆變電源中雖也有一個(gè)變壓器和電抗器，但其工作頻率大大提高，
一般工作頻率為2000～30000Hz。也就是說(shuō)，逆變焊接電源比普通焊接電源工作頻率提高
了40～600 倍。這樣，相應(yīng)中頻變壓器與輸出電抗器的體積、重量將大大減小。使逆變電
源有利于在有限空間或須經(jīng)常移動(dòng)的場(chǎng)合應(yīng)用。
2． 高效節(jié)能
逆變焊接電源由于工作頻率提高使中頻變壓器和輸出電抗器的體積、重量大大減小，
而它們的銅鐵損隨之減小。而且開(kāi)關(guān)控制比模擬功率損耗小。同時(shí)，從電網(wǎng)直接整流得到
高壓，在同樣輸出功率條件下，控制損耗也小，逆變器轉(zhuǎn)換時(shí)勵(lì)磁電流很小。因此逆變電
源的效率高，功率因數(shù)高，能節(jié)約大量電能及減少配電裝備的容量。
3． 適應(yīng)性強(qiáng)
在以往傳統(tǒng)的焊接電源中，工作頻率一般要受電網(wǎng)的制約，均為50Hz或倍頻100Hz。
即使在晶閘管整流焊機(jī)中，其控制周期最短也只有3.3ms，而在30kHz 的逆變焊接電源中
控制周期縮短為33μs，比3.3ms 小兩個(gè)數(shù)量級(jí)，這就可以使整機(jī)有很高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，能進(jìn)
行高速控制，能有效地改善各種電弧焊的物理特性。
42
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)故障排除方法
三.  YC-315TR5HGE焊機(jī)動(dòng)作時(shí)序圖：
1. 程序控制P 板（ZUEP1045）動(dòng)作時(shí)序圖：
A TS
B 輸出電流
C 提前送氣 C39
D 起動(dòng)電流 HIC28
E 高頻控制 CR4
F 電流檢測(cè)用CR3
G C43（+）
H TP18
I 滯后送氣 C59
J 電磁閥
引弧電流
焊接電流
提前送氣時(shí)間，約0.3s
高頻引弧時(shí)間
產(chǎn)生電弧
滯后停氣時(shí)間
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第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)故障排除方法
2. 控制方式：無(wú)收弧
TS
輸出電流
TS 用CR2
起動(dòng)信號(hào)HIC28
電流檢測(cè)用CR3
D39
焊接電流、脈沖電流
VR 用電位（TP11）
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第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)故障排除方法
3. 控制方式：有收弧
TS
輸出電流
TS 用CR2
起動(dòng)信號(hào)HIC28
電流檢測(cè)用 CR3
D39
焊接電流、脈沖電流
電位器（TP13）
初期、收弧電流VR
用TP20
初期、收弧電流
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第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)故障排除方法
4. 控制方式：重復(fù)
TS
輸出電流
TS 用CR2
起動(dòng)信號(hào)HIC28
電流檢測(cè)用 CR3
D39
焊接電流、脈沖電流
電位器（TP13）
初期、收弧電流VR
用TP20
初期、收弧電流
TP20
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第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)故障排除方法
四.  逆變焊機(jī)典型故障及排除方法：
1. IGBT 損壞：
1.1 IGBT 的檢查方法：
（1） 觀察IGBT外觀是否有損壞。
（2） 檢查IGBT的G1～E1、G2～E2 間是否導(dǎo)通，如果導(dǎo)通，則IGBT損壞。（圖1 ）
（3 ）  用9V電池給G+、E-施加電壓，檢查C～E間的導(dǎo)通情況，如果C～E 間不導(dǎo)通，
則IGBT損壞。（圖2 ）
圖1
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第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)故障排除方法
（4） 用9V 電池給G+、E-施加反電壓，以使IGBT 關(guān)斷
（5） 用指針式萬(wàn)用表測(cè)量E1～C1、E2～C2間的導(dǎo)通情況，應(yīng)為E1→C1、E2→C2 方向
單向?qū)�通�?
1.2 IGBT 驅(qū)動(dòng)信號(hào)檢查要領(lǐng)：
（1） 卸下整流橋D1 輸出端的兩根電纜線，作好絕緣處理，使IGBT的C、E 之間沒(méi)有高
電壓引入，以免損壞IGBT。
（2） 卸下IGBT 的G、E 驅(qū)動(dòng)信號(hào)線（四組扭絞線）。
（3 ）  接通電源開(kāi)關(guān)，僅控制回路起動(dòng)。
（4） 用示波器測(cè)量IGBT 的G 和E 觸發(fā)波形
在G，E 間接470Ω、1W 電阻，開(kāi)機(jī)后使用100MHZ示波器測(cè)量G、E 間電壓波形。
其波形如圖3。
（5） 對(duì)四路驅(qū)動(dòng)信號(hào)均進(jìn)行確認(rèn)。
（6） 在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有試波器測(cè)試條件時(shí)，也可測(cè)量下列數(shù)據(jù)：
128號(hào)線對(duì)C7-端電壓為-11V，對(duì)C8+端為+14V；
138號(hào)線對(duì)C5-端電壓為-11V，對(duì)C6+端為+14V；
108號(hào)線對(duì)C3-端電壓為-11V，對(duì)C4+端為+14V；
118 號(hào)線對(duì)C1-端電壓為-11V，對(duì)C2+端為+14V；
（7） 確認(rèn)觸發(fā)波形號(hào)正常后，切斷焊機(jī)電源，將卸下的電纜等恢復(fù)原狀。
2. IGBT 更換方法及注意事項(xiàng)
（1） IGBT 一旦發(fā)生損壞，驅(qū)動(dòng)P板TSM91650 也會(huì)發(fā)生損壞，一定要同時(shí)進(jìn)行更換。
（2） 更換IGBT 時(shí)，一定要按照1.2 項(xiàng)IGBT 驅(qū)動(dòng)信號(hào)檢查要領(lǐng)先對(duì)四路驅(qū)動(dòng)信號(hào)逐一
進(jìn)行確認(rèn)后，方可接通焊機(jī)電源試機(jī)。
3. 異常指示燈亮
3.1 將焊炬選擇開(kāi)關(guān)置于“空冷”狀態(tài)，異常指示燈滅：
（1） 水壓開(kāi)關(guān)堵塞。
（2） 水壓開(kāi)關(guān)控制線斷路或焊炬選擇開(kāi)關(guān)損壞。
（3） 冷卻風(fēng)扇損壞。
VGE
-14V
67μsec
t 0V
圖3
48
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機(jī)故障排除方法
3.2 將焊炬選擇開(kāi)關(guān)置于“空冷”位置，異常指示燈仍亮：
（1） 輸入電壓超出額定范圍（-15% ~ +20%）。
（2 ）  過(guò)載使用。
（3） 熱繼電器損壞。
（4） 7號(hào)或173號(hào)線接觸不良。
（5） 冷卻風(fēng)扇損壞。
（6） 未連接自動(dòng)控制用端子（CO3）上的“非常停止”信號(hào)短路線。
（7） 程序P板ZUEP1045損壞。
3.3 按焊槍開(kāi)關(guān)，異常指示燈亮：
主回路IGBT（Q1、Q2），二極管（D2、D3）損壞。
4. 無(wú)高頻：
4.1 產(chǎn)生原因：
（1） 焊炬開(kāi)關(guān)電纜斷路。
（2） 焊接方法切換開(kāi)關(guān)設(shè)在手工焊。
（3） 使用水冷焊槍，未通水或水壓開(kāi)關(guān)未動(dòng)作。
（4） P板ZUEP0683損壞。
（5） IGBT擊穿，P 板TSM9165 損壞。
（6） 輸入過(guò)電壓指示燈亮，。
4.2 處理方法：
當(dāng)出現(xiàn)無(wú)高頻故障時(shí)，應(yīng)首先分析判斷故障發(fā)生的部位�？刹扇∠铝蟹椒ㄅ袛啵宏P(guān)斷
電源開(kāi)關(guān)，用短路線將高頻P 板上49 與64 點(diǎn)短路，然后打開(kāi)焊機(jī)電源，按焊槍開(kāi)關(guān)，若
有高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在控制P 板上，若無(wú)高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在高頻回路上。
當(dāng)故障發(fā)生在控制P 板上，可能是程序P 板ZUEP1045 損壞、非常停止端子短路線斷
開(kāi)、或者IGBT 擊穿、P板TSM9165 損壞。當(dāng)無(wú)高頻發(fā)生在高頻回路上時(shí)，則可能為高頻
P板ZUEP0683損壞。
5. 電路保護(hù)器自動(dòng)斷開(kāi)：
原因：整流橋D1（DF60AA160）損壞或IGBT損壞或 P板TSM9165 損壞。
6. 開(kāi)機(jī)后焊機(jī)無(wú)輸出：
原因：電源缺相。
7. 鎢極損耗嚴(yán)重：
（1） 鎢極直徑細(xì)。
（2） 滯后停氣時(shí)間太短。
（3） 無(wú)保護(hù)氣體流出。
（4） 焊炬接在焊機(jī)輸出端的“+”極。

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