過程控制系統(tǒng)主要由被控過程和自動化儀表組成。

過程控制系統(tǒng)按設(shè)定值可分為定值、順序、隨動控制系統(tǒng)。

過程控制系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)不同可分為前饋、反饋、前反饋復(fù)合控制系統(tǒng)。

自動化儀表按安裝場地可分為現(xiàn)場式、控制室式。

自動化儀表按能源形式可分為氣動、電動、液動。

模擬式自動化儀表的信號制：氣動0.02~0.1MPa；電動4~20mA，1~5VDC。

熱電阻（500℃以下）的測溫原理基于熱阻效應(yīng)。

熱電偶的測溫原理基于熱電效應(yīng)。

熱電偶測溫時為什么要進行冷端溫度補償？如何進行補償？

答：①由熱電偶的測溫原理可知，只有在熱電偶冷端溫度保持不變時，熱電動勢才與被測溫度具有單值對應(yīng)關(guān)系。由于制作熱電偶的熱電材料價格昂貴，不可能將熱電偶的電極做得很長，結(jié)果導(dǎo)致冷端溫度受被測溫度的影響較大而不斷變化。

②使用補償導(dǎo)線與熱電偶冷端相連，將冷端延伸到溫度相對穩(wěn)定的環(huán)境內(nèi)而不影響熱電偶的熱電動勢。

壓力檢測的方法有彈性式、液柱式、電氣式、活塞式。

流量檢測的方法有：

①體積流量檢測法：又可以分容積法（直接法）和速度法（間接法）。

②質(zhì)量流量檢測法：也可以分直接法和間接法。

物位檢測的方法有靜壓式、電氣式、聲學(xué)式、射線式。

比例（P）調(diào)節(jié)是一種最常用、最基本的調(diào)節(jié)規(guī)律。

單純的積分（I）調(diào)節(jié)器是不能工作的。

單純的微分（D）調(diào)節(jié)器是不能工作的。

調(diào)節(jié)閥的理想流量特性有快開、直線、對數(shù)。

被控過程在負荷變化較大的場合宜選用對數(shù)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在小開度時，則宜選用對數(shù)調(diào)節(jié)閥。

目前應(yīng)用最多的安全柵是齊納式和變壓器隔離式。

第四章，例題4.1/4.2*

串級控制系統(tǒng)通過在系統(tǒng)中設(shè)計副回路來克服二次干擾。

串級控制系統(tǒng)適用于容量滯后、純滯后、干擾變化劇烈、參數(shù)相互關(guān)聯(lián)、非線性的過程。

前饋控制系統(tǒng)通過在系統(tǒng)中設(shè)計補償器來快速消除偏差。

前饋控制是一種開環(huán)控制。

前饋控制往往不單獨使用。

分程控制適用于減少能耗、擴大調(diào)節(jié)閥可調(diào)范圍、不同介質(zhì)的過程。

均勻控制系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上沒有特殊性。

均勻控制系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)均勻緩慢的變化。

均勻控制系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)在限定范圍內(nèi)變化。

自動選擇性控制系統(tǒng)將工藝生產(chǎn)過程的限制條件所構(gòu)成的邏輯關(guān)系疊加到正常自動控制系統(tǒng)上形成的一種控制方法。

自動選擇性控制系統(tǒng)中積分飽和的克服措施有外反饋法、積分切除法、限幅法。

Smith控制系統(tǒng)通過在系統(tǒng)中設(shè)計預(yù)估器消除純滯后。

現(xiàn)場總線的技術(shù)特點：開放性、互可操作性和互用性、功能自治性，結(jié)構(gòu)的高度分散性，對現(xiàn)場環(huán)境的適應(yīng)性。

集散控制系統(tǒng)的技術(shù)特點：功能分散、信息綜合與集中管理、局域網(wǎng)通信技術(shù)、高可靠性、構(gòu)成靈活與擴展方便、采用面向過程語言。

干擾的來源：電磁輻射、引入線傳輸、接地系統(tǒng)、系統(tǒng)內(nèi)部。

抗干擾的措施：隔離、屏蔽、濾波、避雷保護。

*設(shè)計題要點：被控/控制參數(shù)選擇

             儀表繪制標(biāo)注

             調(diào)節(jié)閥氣開氣關(guān)選擇

             調(diào)節(jié)器正反作用選擇