標(biāo)題: 止動(dòng)片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì) 機(jī)械制造 畢業(yè)設(shè)計(jì) 非常全 [打印本頁]
作者: adc135    時(shí)間: 2017-5-31 14:22
標(biāo)題: 止動(dòng)片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì) 機(jī)械制造 畢業(yè)設(shè)計(jì) 非常全
摘  要
本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的模具產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模工藝分析和模具設(shè)計(jì)，在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度和精確度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行沖壓工藝分析與計(jì)算的，并提出了合理的工藝方案和結(jié)構(gòu)形式，介紹了模具設(shè)計(jì)中的排樣與送料方式和卸料與導(dǎo)向方式，討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計(jì)算，并選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)中主要對(duì)模具工作部分尺寸進(jìn)行計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)以及加工工藝的制定。
該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

目   錄
引言    - 1 -
1止動(dòng)片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)    4
1.1設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一止動(dòng)片，零件圖如下:    4
1.2沖壓件工藝分析    4
1.3沖壓工藝方案的確定    4
1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定    5
1.5排樣設(shè)計(jì)    5
1.6沖壓力的計(jì)算    7
1.6.1沖壓力    7
1.6.2卸料力    8
1.6.3頂件力    8
1.6.4模具總沖壓力為    8
1.7壓力中心的計(jì)算    8
1.8初選壓力機(jī)    10
2模具總體設(shè)計(jì)    11
2.1模具類型的選擇    11
2.2定位方式的選擇    11
2.3卸料方式的選擇    11
2.4出件方式    12
2.5確定送料方式    12
2.6導(dǎo)向方式的選擇    12
3模具工作部分尺寸計(jì)算    13
3.1 工作零件刃口尺寸計(jì)算    13
3.1.1沖載間隙分析    13
3.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸計(jì)算    13
3.1.3沖孔模具工作零件刃口尺寸計(jì)算    14
3.2.卸料裝置中彈性元件的計(jì)算    15
3.2.1 卸料塊的設(shè)計(jì)    15
3.2.2彈性元件橡膠的設(shè)計(jì)    15
4主要零部件設(shè)計(jì)    18
4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)    18
4.1.1凸凹模    18
4.1.2落料凹模    18
4.1.3沖孔凸模    21
4.2其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸    23
4.2.1卸料板的設(shè)計(jì)    23
4.2.2墊板設(shè)計(jì)    24
4.2.3固定板設(shè)計(jì)    26
4.3 模架的選用    27
4.3.1上、下模座的設(shè)計(jì)    28
4.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模架的選用    29
4.4其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用    32
4.4.1模柄的選用    32
4.4.2導(dǎo)料銷    33
4.4.3卸料螺釘?shù)倪x用    33
4.4.4定位零件    33
4.4.4推件裝置    34
5壓力機(jī)的校核    37
6模具的裝配總圖    38
7模具主要零件加工工藝的制定    39
7.1落料凹模加工工藝過程    39
7.2沖孔凸模加工工藝過程    39
7.3凹凸模加工工藝過程    40
7.4凸模固定板加工工藝過程    41
7.5凸凹模固定板加工工藝過程    42
7.6卸料板加工工藝過程    43
7.7凸凹模墊板加工工藝過程    44
7.8沖孔墊板加工工藝過程    45
8總結(jié)    46
謝詞    47
參考文獻(xiàn)    48


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沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-止動(dòng)片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì).DOC (1.34 MB, 下載次數(shù): 7)






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