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題目:
軋鋼機(jī)流水線傳送帶調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計
目的:
(1)熟練掌握各種調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成,針對現(xiàn)場情況要求合理的選擇系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
(2)依據(jù)調(diào)節(jié)器的工程設(shè)計方法,設(shè)計調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)及參數(shù)計算。
(3)通過系統(tǒng)仿真,對各模塊性能、電路連接情況進(jìn)一步加強(qiáng)理解。并通過對仿真參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,了解參數(shù)變化對系統(tǒng)性能的影響。
要求:
(1)畫出帶負(fù)載的整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
(2)采用工程設(shè)計方法設(shè)計調(diào)節(jié)器
(3)系統(tǒng)仿真
1主電路設(shè)計
1.1直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)原理圖設(shè)計
1.1.1系統(tǒng)的組成
轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)控制的直流調(diào)速系統(tǒng)是應(yīng)用最廣、性能很好的直流調(diào)速系統(tǒng)。采用PI調(diào)節(jié)的單閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)可以在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差。但是,如果對系統(tǒng)的動態(tài)性能要求較高,單閉環(huán)系統(tǒng)就難以滿足要求了。
圖1理想快速啟動過程電流和轉(zhuǎn)速波形
如題1所示,為了實現(xiàn)在允許條件下的最快啟動,關(guān)鍵是要獲得一段使電流保持為最大值

的恒流過程。按照反饋控制規(guī)律,采用某個物理量的負(fù)反饋就可以保持該量基本不變,那么,采用電流負(fù)反饋應(yīng)該能夠得到近似的恒流過程。所以,我們希望達(dá)到的控制:啟動過程只有電流負(fù)反饋,沒有轉(zhuǎn)速負(fù)反饋;達(dá)到穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速后只有轉(zhuǎn)速負(fù)反饋,不讓電流負(fù)反饋發(fā)揮作用。故而采用轉(zhuǎn)速和電流兩個調(diào)節(jié)器來組成系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和電流兩種負(fù)反饋分別在系統(tǒng)中起作用,可以在系統(tǒng)中設(shè)置兩個調(diào)節(jié)器,分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,即分別引入轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和電流負(fù)反饋。二者之間實行嵌套(或稱串級)連接,如圖2所示。把轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出當(dāng)作電流調(diào)節(jié)器的輸入,再用電流調(diào)節(jié)器的輸出去控制電力電子變換器UPE。從閉環(huán)結(jié)構(gòu)上看,電流環(huán)在里面,稱作內(nèi)環(huán);轉(zhuǎn)速環(huán)在外面,稱作外環(huán)。這就組成了轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。
圖2轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)

1.1.2系統(tǒng)的電路原理圖
圖3直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)電路原理圖
為了獲得良好的靜、動態(tài)性能,轉(zhuǎn)速和電路兩個調(diào)節(jié)器一般都采用PI調(diào)節(jié)器,這樣組成的直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)電路原理圖如圖3所示。圖中ASR為轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器,ACR為電流調(diào)節(jié)器,TG表示測速發(fā)電機(jī),TA表示電流互感器,GT是觸發(fā)電路,UPE是電力電子變換器。圖中標(biāo)出了兩個調(diào)節(jié)器輸入輸出電壓的實際極性,它們是按照電力電子變換器的控制電壓

為正電壓的情況標(biāo)出的,并考慮到運算放大器的倒相作用。圖中還標(biāo)出了兩個調(diào)節(jié)器的輸出都是帶限幅作用的,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR的輸出限幅電壓

決定了電流給的電壓的最大值,電流調(diào)節(jié)器ACR的輸出限幅電壓

限制了電力電子變換器的最大輸出電壓

。
2調(diào)節(jié)器設(shè)計
本設(shè)計將運用工程設(shè)計方法來設(shè)計轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的兩個調(diào)節(jié)器。按照設(shè)計多環(huán)控制系統(tǒng)先內(nèi)環(huán)后外環(huán)的一般原則,從內(nèi)環(huán)開始,逐步向外擴(kuò)展。在雙閉環(huán)系統(tǒng)中,應(yīng)該首先設(shè)計電流調(diào)節(jié)器,然后把整個電流環(huán)看作是轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié),再設(shè)計轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。
2.1獲得系統(tǒng)設(shè)計對象
根據(jù)圖3直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)電路原理圖可以方便的繪出系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)框圖,如圖4所示。其中

為轉(zhuǎn)速反饋系數(shù),

為電流反饋系數(shù)。
圖4直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)框圖

在考慮雙閉環(huán)控制的結(jié)構(gòu)(見圖4直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)框圖)的基礎(chǔ)上,即可繪出直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖,如圖5所示。圖中

和

分別表示轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和電流調(diào)節(jié)器的傳遞函數(shù)。為了引出電流反饋,在電動機(jī)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖中必須把電樞電流

顯示出來。
圖5直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖
在實際設(shè)計過程中,由于電流檢測信號中常含有交流分量,為了不使它影響到調(diào)節(jié)器的輸入,需加低通濾波。這樣的濾波環(huán)節(jié)傳遞函數(shù)可以用一階慣性環(huán)節(jié)來表示,其濾波時間常數(shù)

按需要選定,以濾平電流檢測信號為準(zhǔn)。然而,在抑制交流分量的同時,濾波環(huán)節(jié)也延遲了反饋信號的作用,為了平衡這個延遲作用,在給定信號通道上加入一個同等時間常數(shù)的慣性環(huán)節(jié),稱作給定濾波環(huán)節(jié)。其意義是,讓給定信號和反饋信號經(jīng)過相同的延時,使二者在時間上得到恰當(dāng)?shù)呐浜,從而帶來設(shè)計上的方便。
由測速發(fā)電機(jī)得到的轉(zhuǎn)速反饋電壓含有換向紋波,因此也需要濾波,濾波時間常數(shù)用

表示。根據(jù)和電流環(huán)一樣的道理,在轉(zhuǎn)速給定通道上也加入時間常數(shù)為

的給定濾波環(huán)節(jié)。

所以直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的實際動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖應(yīng)該與圖5有所不同,應(yīng)當(dāng)增加濾波環(huán)節(jié),包括電流濾波、轉(zhuǎn)速濾波和兩個給定信號的濾波環(huán)節(jié)。如圖6所示。
圖6直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的實際動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖
2.2電流調(diào)節(jié)器的設(shè)計
2.2.1電流環(huán)結(jié)構(gòu)框圖的化簡
在圖6點畫線框內(nèi)的電流內(nèi)環(huán)中,反電動勢與電流反饋的作用相互交叉,這將給設(shè)計工作帶來麻煩。實際上,反電動勢與轉(zhuǎn)速成正比,它代表轉(zhuǎn)速對電流環(huán)的影響。在一般情況下,系統(tǒng)的電磁時間常數(shù)

遠(yuǎn)小于機(jī)電時間常數(shù)

,因此,轉(zhuǎn)速的變化往往比電流變化慢得多,對電流環(huán)來說,反電動勢是一個變化慢的擾動,在電流的瞬變過程中,可以認(rèn)為反電動勢基本不變,即

。這樣,在按動態(tài)性能設(shè)計電流環(huán)時,可以暫不考慮反電動勢變化的動態(tài)影響,也就算說,可以暫且把反電動勢的作用去掉,得到電流環(huán)的近似結(jié)構(gòu)框圖,如圖7所示?梢宰C明,忽略反電動勢對電流環(huán)作用的近似條件是:

式中

——電流環(huán)開環(huán)頻率特性的截止頻率。
圖7忽略反電動勢的動態(tài)影響時的電流環(huán)動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖

如果把給定濾波和反饋濾波兩個環(huán)節(jié)都等效的移到環(huán)內(nèi),同時把給定信號改成

,則電流環(huán)便等效成單位負(fù)反饋系統(tǒng),如圖8所示。
圖8等效成單位負(fù)反饋系統(tǒng)的電流環(huán)動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖
最后,由于

和

一般都比

小的多,可以當(dāng)作小慣性群而近似的看作是一個慣性環(huán)節(jié),其時間常數(shù)為:
則電流環(huán)結(jié)構(gòu)框圖最終可以簡化成如圖9所示。簡化的近似條件是
圖9小慣性環(huán)節(jié)近似處理的電流環(huán)動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖
2.2.2電流調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)的選擇
首先考慮把電流環(huán)校正成哪一類典型系統(tǒng)。從穩(wěn)態(tài)要求上看,希望電流無靜差,可以得到理想的堵轉(zhuǎn)特性,由圖9可以看出,采用Ⅰ型系統(tǒng)就夠了。再從動態(tài)要求上看,實際系統(tǒng)不允許電樞電流在突加控制作用時有太大的超調(diào),以保證電流在動態(tài)過程中不超過允許值,而對電網(wǎng)電壓波動的及時抗擾作用只是次要因素。為此,電流環(huán)應(yīng)以跟隨性能為主,即應(yīng)選用典型Ⅰ型系統(tǒng)。
圖9的表明,電流環(huán)的控制對象是雙慣性型的,要校正成典型Ⅰ型系統(tǒng),顯然應(yīng)采用PI型的電流調(diào)節(jié)器,其傳遞函數(shù)可以寫成:
式中

——電流調(diào)節(jié)器的比例系數(shù);

——電流調(diào)節(jié)器的超前時間常數(shù)。
為了讓調(diào)節(jié)器零點與控制對象的大時間常數(shù)極點對消,選擇
則電流環(huán)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖便成圖10所示的典型形式,其中:
圖10校正成典型Ⅰ型系統(tǒng)的電流環(huán)動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖
2.2.3電流調(diào)節(jié)器的參數(shù)計算
1.確定時間常數(shù)
1)整流裝置滯后時間常數(shù)

。通過表1可得出,三相橋式電路的平均失控時間

。
2)電流濾波時間常數(shù)

。根據(jù)初始條件有

。
3)電流環(huán)小時間常數(shù)之和

。按小時間常數(shù)近似處理,取

。
表1各種整流電路的失控時間(

)
| 最大失控時間  | 平均失控時間  |
單相半波 單相橋式(全波) 三相半波 三相橋式、六相半波 | | |
4)電磁時間常數(shù)

。已知電樞回路電感

,則:
2.選擇電流調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)

根據(jù)設(shè)計要求

,并保證穩(wěn)態(tài)電壓無差,按典型Ⅰ型系統(tǒng)設(shè)計電流調(diào)節(jié)器。電流環(huán)控制對象是雙慣性型的,因此可用PI型電流調(diào)節(jié)器,其傳遞函數(shù):
檢查對電源電壓的抗擾性能:

,參照表2的典型Ⅰ型系統(tǒng)動態(tài)抗擾性能,各項指標(biāo)都是可以接受的。

表2典型Ⅰ型系統(tǒng)動態(tài)抗擾性能指標(biāo)與參數(shù)的關(guān)系
3.計算電流調(diào)節(jié)器參數(shù)
電流反饋系數(shù)

。
電流調(diào)節(jié)器超前時間常數(shù):

。
電流開環(huán)增益:要求

時,按表3,取

,因此
于是,ACR的比例系數(shù)為:
表3典型Ⅰ型系統(tǒng)跟隨性能指標(biāo)和頻域指標(biāo)與參數(shù)的關(guān)系
參數(shù)關(guān)系  | | | | | |
阻尼比  | | | | | |
超調(diào)量  | | | | | |
上升時間  | | 6.6  | 4.7  | 3.3  | 2.4  |
峰值時間  | | 8.3  | 6.2  | 4.7  | 3.6  |
相角穩(wěn)定裕度  | | | | | |
截止頻率  | 0.243  | 0.367  | 0.455  | 0.569  | 0.786  |
4.校驗近似條件
電流環(huán)截止頻率:

滿足近似條件。
- 忽略反電動勢變化對電流環(huán)動態(tài)影響的條件
滿足近似條件。
- 電流環(huán)小時間常數(shù)近似處理條件
滿足近似條件。
5.計算調(diào)節(jié)器電阻和電容
由圖11,按所用運算放大器取

,各電阻和電容值為:

,取


, ,取


,取

按照上述參數(shù),電流環(huán)可以達(dá)到的動態(tài)跟隨性能指標(biāo)為

,滿足設(shè)計要求。
2.2.4電流調(diào)節(jié)器的實現(xiàn)
含給定濾波和反饋濾波的模擬式PI型電流調(diào)節(jié)器原理圖如圖11所示。圖中

為電流給的電壓,

為電流負(fù)反饋電壓,調(diào)節(jié)器的輸出就是電力電子變換器的控制電壓

。
根據(jù)運算放大器的電路原理,可以導(dǎo)出:
圖11含給定濾波與反饋濾波的PI型電流調(diào)節(jié)器
2.3轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的設(shè)計
2.3.1電流環(huán)的等效閉環(huán)傳遞函數(shù)

電流環(huán)經(jīng)簡化后可視作轉(zhuǎn)速環(huán)的一個環(huán)節(jié),由圖10可知,電流環(huán)的閉環(huán)傳遞函數(shù)

為
忽略高次項,

可降階近似為
近似條件
式中

——轉(zhuǎn)速開環(huán)頻率特性的截止頻率。
接入轉(zhuǎn)速環(huán)內(nèi),電流環(huán)等效環(huán)節(jié)的輸入量應(yīng)為

,因此電流環(huán)在轉(zhuǎn)速環(huán)中應(yīng)等效成
這樣,原來是雙慣性環(huán)節(jié)的電流環(huán)控制對象,經(jīng)閉環(huán)控制后,可以近似的等效成只有較小時間常數(shù)

的一階慣性環(huán)節(jié)。
2.3.2轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)選擇

用電流環(huán)的等效代替圖6中的電流環(huán)后,整個轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖如圖12所示。
圖12用等效環(huán)節(jié)代替電流環(huán)后轉(zhuǎn)速環(huán)的代替結(jié)構(gòu)框圖
把轉(zhuǎn)速給定濾波和反饋濾波環(huán)節(jié)移到環(huán)內(nèi),同時將給定信號改為

,再把時間常數(shù)為

和

的兩個小慣性環(huán)節(jié)合并起來,近似成一個時間常數(shù)為

的慣性環(huán)節(jié),其中
則轉(zhuǎn)速環(huán)結(jié)構(gòu)框圖可簡化成如圖13所示。
圖13等效成單位負(fù)反饋系統(tǒng)和小慣性近似處理的轉(zhuǎn)速環(huán)動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖
為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差,在負(fù)載擾動作用點前面必須有一個積分環(huán)節(jié),它應(yīng)該包含在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR中。現(xiàn)在擾動作用點后面已經(jīng)有了一個積分環(huán)節(jié),因此轉(zhuǎn)速環(huán)開環(huán)傳遞函數(shù)應(yīng)共有兩個積分環(huán)節(jié),所以應(yīng)該設(shè)計成典型Ⅱ型系統(tǒng),這樣的系統(tǒng)同時也能滿足動態(tài)抗擾性能好的要求。在理論計算中,線性系統(tǒng)的階躍超調(diào)量較大,但在實際系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的飽和非線性性質(zhì)會使超調(diào)量大大降低。故而,ASR也采用PI調(diào)節(jié)器,其傳遞函數(shù)為
式中

——轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的比例系數(shù);

——轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的超前時間常數(shù)。
這樣,調(diào)速系統(tǒng)的開環(huán)傳遞函數(shù)為
令轉(zhuǎn)速環(huán)開環(huán)增益

為
則
不考慮負(fù)載擾動時,校正后調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖如圖14所示。
上述結(jié)果所服從的近似條件歸納為:
圖14校正后成典型Ⅱ型系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速環(huán)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖
2.3.3轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的參數(shù)計算
1.確定時間常數(shù)
1)電流環(huán)等效時間常數(shù)

。根據(jù)上文中

,則
2)轉(zhuǎn)速濾波時間常數(shù)

。根據(jù)初始條件

。
3)轉(zhuǎn)速環(huán)小時間常數(shù)

。按小時間常數(shù)近似處理,取
2.選擇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)
按照設(shè)計要求,選用PI調(diào)節(jié)器,其傳遞函數(shù)為
3.計算轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器參數(shù)
轉(zhuǎn)速反饋系數(shù)

。
按跟隨和抗擾性能都較好的原則,取

,則ASR的超前時間常數(shù)為
轉(zhuǎn)速開環(huán)增益
則ASR的比例系數(shù)為
4.檢驗近似條件
轉(zhuǎn)速環(huán)截止頻率為

,滿足簡化條件。
- 轉(zhuǎn)速環(huán)小時間常數(shù)近似處理條件為

,滿足近似條件。
5.計算調(diào)節(jié)器電阻和電容
根據(jù)圖15,取

,則

,取

;

,取

;

,取

。
6.校核轉(zhuǎn)速超調(diào)量
當(dāng)

時,查表4可得,

,不能滿足設(shè)計要求。實際上,由于表4是按線性系統(tǒng)計算的,而突加階躍給定時,ASR退飽和,不符合線性系統(tǒng)的前提,應(yīng)該按ASR退飽和的情況計算超調(diào)量。
表4典型Ⅱ型系統(tǒng)階躍輸入跟隨性能指標(biāo)
由表5查得

,則
滿足設(shè)計要求。
表5典型Ⅱ型系統(tǒng)動態(tài)抗擾性能指標(biāo)與參數(shù)的關(guān)系
2.3.4轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的實現(xiàn)
含給定濾波和反饋濾波的PI型轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器原理圖如圖15所示,圖中

為轉(zhuǎn)速給定電壓,

為轉(zhuǎn)速負(fù)反饋電壓,調(diào)節(jié)器的輸出是電流調(diào)節(jié)器的給定電壓

。
與電流調(diào)節(jié)器相似,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器參數(shù)與電阻、電容值的關(guān)系為
圖15含給定濾波與反饋濾波的PI型轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器
3 觸發(fā)器設(shè)計
集成觸發(fā)電路具有可靠性高,技術(shù)性能好,體積小,功耗低,調(diào)試方便等優(yōu)點。晶閘管觸發(fā)電路的集成化已逐漸普及,已逐步取代分立式電路。正組晶閘管VF,由GTF控制觸發(fā),
——正轉(zhuǎn)時,VF整流;
——反轉(zhuǎn)時,VF逆變。
反組晶閘管VR,由GTR控制觸發(fā),
——反轉(zhuǎn)時,VR整流;
——正轉(zhuǎn)時,VR逆變。
觸發(fā)電路采用集成移相觸發(fā)芯片TC787,與TCA785及KJ(或KC)系列移相觸發(fā)集成電路相比,具有功耗小、功能強(qiáng)、輸入阻抗高、抗干擾性能好、移相范圍寬、外接元件少等優(yōu)點。只需要一塊這樣的集成電路,就可以完成三塊TCA785與一塊KJ041、一塊KJ042器件組合才能具有的三相移相功能。
正組晶閘管觸發(fā)電路原理圖如圖所示,反組的與正組相同。
圖16正組觸發(fā)電路原理圖
單結(jié)晶體管觸發(fā)電路結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)方便,輸出脈沖前沿陡,抗干擾能力強(qiáng),對于控制精度要求不高的小功率系統(tǒng),可采用單結(jié)晶體管觸發(fā)電路來控制;對于大容量晶閘管一般采用晶體管或集成電路組成的觸發(fā)電路。計算機(jī)數(shù)字觸發(fā)電路常用于控制精度要求較高的復(fù)雜系統(tǒng)中。各類觸發(fā)電路有其共同特點,一般由同步環(huán)節(jié)、移相環(huán)節(jié)、脈沖形成環(huán)節(jié)和功率放大輸出環(huán)節(jié)組成。
4 反饋環(huán)節(jié)、保護(hù)電路及其它電路設(shè)計
4.1反饋環(huán)節(jié)
反饋環(huán)節(jié)即轉(zhuǎn)速檢測電路?刂齐娐纷罱K的控制的目標(biāo)就是電機(jī)的轉(zhuǎn)速。因此,任何電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)中,必定存在轉(zhuǎn)速檢測電路。檢測電機(jī)的轉(zhuǎn)速有多種方式,數(shù)字電路中有碼盤電路,或者編碼器,在模擬電路中一般使用測速電機(jī)。測速電機(jī)的返回的電壓信號會隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的增加而增加。

圖17轉(zhuǎn)速檢測電路
4.2保護(hù)電路
4.2.1交流側(cè)的過壓過流保護(hù)
在變壓器副邊并聯(lián)電阻和電容,可以把變壓器鐵芯釋放的磁場的能量轉(zhuǎn)換為電場能量并儲存再電容中,因為電容不可以使兩端電壓突變,所以可以達(dá)到抑制過電壓的目的,而串入電阻的目的是為了在能量轉(zhuǎn)換的過程中消耗一部分能量,從而防止因變壓器漏感和并聯(lián)電容構(gòu)成的震蕩回路再閉合時產(chǎn)生的過電壓,抑制了LC回路出現(xiàn)震蕩,電路圖如下所示:

圖18交流側(cè)過壓過流保護(hù)電路圖
其中,C和R的計算公式為
C≥6I%S/U22;R≥2.3U22
在公式中:
S——變壓器每相平均電壓計算容量,單位VA
U2—— 變壓器二次側(cè)相電壓有效值,單位 V
I%——變壓器激磁電流百分?jǐn)?shù)
Uk%——變壓器的短路比
4.2.2直流側(cè)的過壓過流保護(hù)
PWM變換器的直流電源由交流電網(wǎng)經(jīng)不控的二極管整流器產(chǎn)生,并采用大電容濾波,以獲得恒定的直流電壓Us。由于電容容量較大,突加電源時相當(dāng)于短路,勢必產(chǎn)生很大的充電電流,容易損壞整流二極管,為了限制充電電流,在整流器和濾波電容之間傳入電阻Rz,合上電源后,用延時開關(guān)將Rz短路,以免在運行中造成附加損耗。由于直流電源靠二極管整流器供電,不可能回饋電能,電動機(jī)制動時只好對濾波電容充電,這式電容器兩端電壓升高稱作“泵升電壓”。為了限制泵升電壓,用鎮(zhèn)流電阻Rx消耗掉這些能量,在泵升電壓達(dá)到允許值時接通VT5。
4.2.3快速熔斷器短路保護(hù)
熔斷器的作用:當(dāng)電路發(fā)生故障或異常時,伴隨著電流不斷升高,可能損壞電路中的某些重要器件,也有可能燒毀電路甚至造成火災(zāi)。若安裝熔斷器,則熔斷器就會在電流異常升高到一定高度的時候,自身熔斷,切斷電流,從而起到保護(hù)電路的作用。
為了防止由于電流過大而燒毀電力二極管,在二極管回路上加快速熔斷器,在主回路中應(yīng)加入熔斷器。
5系統(tǒng)仿真
本設(shè)計運用Matlab的Simulink來對系統(tǒng)進(jìn)行模擬仿真。根據(jù)圖6以及上面計算出的系統(tǒng)參數(shù),可以建立直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)仿真模型,如圖19所示。系統(tǒng)運行,得到系統(tǒng)電流和轉(zhuǎn)速的仿真曲線,分別如圖20中的(a)、(b)所示。
圖19直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)仿真模型
(a)系統(tǒng)電流仿真曲線 (b)系統(tǒng)電壓仿真曲線
圖20直流調(diào)速系統(tǒng)仿真曲線
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