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3C鋰電池的性能與制造工藝息息相關(guān)，3C鋰電池的制作工藝分為四道程序，一是極片制作，二是電芯組裝，三是電芯激活檢測，四是電池封裝。
極片制作是3C鋰電池制作工藝的基礎(chǔ)，電芯組裝則關(guān)系著3C鋰電池的性能，是核心工序。而電芯激活包含著電池的化成、分容和測試，是3C鋰電池制作完成后、包裝出貨前的關(guān)鍵性工序，電池封裝工藝是3C鋰電池制作的最后一步，關(guān)系著電池的成品質(zhì)量。在3C鋰電池的制作中，每一個步驟都直接影響著電池的質(zhì)量和安全性，因此需要對每一個細(xì)節(jié)都做到嚴(yán)格把控，確保3C鋰電池安全高質(zhì)生產(chǎn)。
3C鋰電池的工藝流程可分為正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液、檢測、包裝等。在后半段工藝流程中，3C鋰電池的化成、分容關(guān)系著電芯一致性、良品率等指標(biāo)能否達(dá)到要求，是電芯激活檢測的重要部分。
關(guān)于3C鋰電池為什么要化成、分容？因為電池的單體電芯生產(chǎn)完成后，受電池生產(chǎn)工藝的制約，在容量、電壓、電流、內(nèi)阻等方面的參數(shù)一致性不高，因此需要對電池進(jìn)行化成、分容來保持3C鋰電池電芯的一致性。
3C鋰電池的化成是指電池制造完成后，通過充放電的方式將電芯內(nèi)部的正負(fù)極物質(zhì)激活，改善電池的自放電、充放電性能和儲存性能。分容是指電池制造完成后，通過測試電池容量及其他電性能參數(shù)，將電池容量進(jìn)行分級。3C鋰電池的化成、分容分別由自動化系統(tǒng)完成。
3C鋰電池的化成、分容完成后，還需要對其進(jìn)行性能測試，測試中可用彈片微針模組作為電流傳輸?shù)拿浇�，能起到穩(wěn)定連接的作用。3C鋰電池的性能測試包括基本性能、安全性能、環(huán)境性能、電化學(xué)性能幾大類，彈片微針模組在測試中可通過1-50A范圍內(nèi)的電流，過流能力強(qiáng)大，還有著平均20W次的使用壽命，可有效提高3C鋰電池測試效率，保障測試高效安全進(jìn)行。
通過測試后的3C鋰電池就等于完成了基本的制作工藝，就差電池封裝環(huán)節(jié)了。3C鋰電池的儲存性能是衡量電池綜合性能是否穩(wěn)定的重要參數(shù)，因此3C鋰電池封裝出貨前最好是先儲存一段時間，讓電池內(nèi)部各成分的電化學(xué)性能穩(wěn)定下來。經(jīng)過一段時間的儲存后，3C鋰電池的容量和內(nèi)阻都會有一定程度的變化，這樣可更加了解電池的自放電性能大小，保證3C鋰電池的品質(zhì)。
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