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隨著電子元器件的不斷發(fā)展，底部焊端的元件越來越普及，DRQFN、MQFN便是其中兩種比較典型的底部焊端的元件。下面先讓大家認(rèn)識(shí)DRQFN，MQFN，具體請見圖1（焊接端子都處于元件底部）。
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圖1 DRQFN，MQFN常見焊接問題列舉，請見圖2-7。
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圖2（內(nèi)排SMD焊盤連錫） 圖3（內(nèi)排焊點(diǎn)過寬）
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圖4（枕頭狀焊點(diǎn)） 圖5（SMD焊盤焊錫溢流）
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圖6（接地超大氣泡） 圖7（內(nèi)排SMD焊盤焊錫溢流）
以上圖2-7只是列舉了部分焊接問題，實(shí)際上DRQFN、MQFN的焊接問題遠(yuǎn)不止這些，真可謂五花八門，是行業(yè)里一大難題！ 如何確保DRQFN、MQFN可靠焊接呢？在此向大家分享從源頭解決問題的方法，希望對大家有所幫助。推薦使用望友DFM可制造性設(shè)計(jì)分析軟件。 一、器件布局： DRQFN、MQFN盡量布局在PCBA熱變形較小的位置，如此可從源頭減小熱變形，具體參考圖8。如果實(shí)在無法保證，建議增加板厚或提高PCB板材Tg值，并在試產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)證PCBA熱變形量。
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圖8
二、焊盤設(shè)計(jì)： 在此僅列舉DRQFN焊盤設(shè)計(jì)方案，MQFN可參考。具體請參考圖9-10（大焊盤設(shè)計(jì)，鋼網(wǎng)開口相應(yīng)縮小，可從源頭改善鋼網(wǎng)開口面積比，確保印刷時(shí)穩(wěn)定下錫）。
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圖9
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圖10 三、PCB走線（參考圖11）：
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圖11
四、鋼網(wǎng)開口（參考圖12）： 接地焊盤開口適當(dāng)避開排氣孔(也可不避)，確保內(nèi)排焊盤焊接寬度大于鋼網(wǎng)開口寬度可預(yù)防假焊；確保內(nèi)排焊盤焊接寬度小于焊盤寬度可預(yù)防連錫、SMD焊盤焊錫溢流（較寬的焊盤可以承載較多焊錫，可預(yù)防連錫）。
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圖12 五、爐溫建議： DRQFN、MQFN元件焊接端子都比較小，建議爐溫適當(dāng)降低預(yù)熱時(shí)間及溫度，預(yù)留較多助焊劑活性給焊接段；爐溫峰值溫度不要超過245°，焊接時(shí)間控制在60-80秒，降溫速率不要超過2.5°/秒。圖13爐溫設(shè)置供大家調(diào)試參考：
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圖13
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