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儀表出現(xiàn)故障后，要測(cè)量溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)，并根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不儀表故障所在。文章介紹了現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟，根據(jù)不同的故障類型，提出了合理的解決方案�！ �
近年來(lái)，隨著鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時(shí)間，保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，作為一名儀表設(shè)備管理人員，必須具備及時(shí)、準(zhǔn)確斷定儀表故障原因，從而在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行維修的技能。
儀表現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，供儀表維護(hù)人員參考。
1、現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
儀表出現(xiàn)故障，要測(cè)量的參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)，測(cè)量好參數(shù)后，再根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題。如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。
2、幾種常見(jiàn)儀表故障的原因分析與處理措施
2.1 溫度控制儀表系統(tǒng)的故障診斷和維修
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。
例如，某硫酸焚硫爐溫度指示儀表，共有三點(diǎn)溫度分別來(lái)測(cè)量爐頭、爐中、爐尾溫度，用熱電偶作為測(cè)溫元件，信號(hào)直接送DCS系統(tǒng)顯示。工作中，會(huì)出現(xiàn)三點(diǎn)溫度中有一點(diǎn)溫度指示不會(huì)變化，而其它兩點(diǎn)溫度指示正常的現(xiàn)象。三點(diǎn)溫度同時(shí)測(cè)量焚硫爐溫度，其中兩點(diǎn)正常，而另外一點(diǎn)示值不會(huì)變化，說(shuō)明該點(diǎn)溫度的示值確實(shí)存在問(wèn)題。我們不妨首先在盤(pán)后測(cè)量該點(diǎn)溫度的mv信號(hào)。從測(cè)得的值來(lái)看，熱電偶不存在問(wèn)題，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的熱電偶進(jìn)行檢查，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為了進(jìn)一步確認(rèn)，把該點(diǎn)溫度接至顯示正常的另外兩點(diǎn)溫度的通道上，溫度指示正常。這說(shuō)明該點(diǎn)溫度的測(cè)溫元件沒(méi)有問(wèn)題，問(wèn)題出在模塊輸入通道或系統(tǒng)組態(tài)上。在隨后對(duì)系統(tǒng)組態(tài)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)溫度的組態(tài)模塊輸出參數(shù)處于手動(dòng)狀態(tài)。由于組態(tài)模塊輸出參數(shù)處于手動(dòng)狀態(tài)，致使模塊輸出值一直保持不變，導(dǎo)致該溫度指示值不會(huì)變化。找到問(wèn)題后，處理方法就比較簡(jiǎn)單了，我們可以把組態(tài)模塊輸出參數(shù)置于自動(dòng)狀態(tài)，問(wèn)題得到解決，溫度指示恢復(fù)正常。
2.2 壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無(wú)變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無(wú)變化，有變化，故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。
3、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟 流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐�。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
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