1、 準(zhǔn)備物料
1、 覆銅板 2、 自干型抗蝕刻感光油墨 3、 油墨稀釋劑（天那水、香蕉水） 4、 顯影粉（碳酸鈉） 5、 脫膜劑（氫氧化鈉） 6、 松香水 2、 操作步驟 1、 將覆銅板用水磨砂紙進(jìn)行打磨、沖洗。然后用熱風(fēng)槍吹干。 2、 在油墨中加入稀釋劑，1:3的比例調(diào)勻。 3、 將調(diào)勻的油墨，均勻的涂在覆銅板上，注意不要涂得太厚 4、 用熱風(fēng)槍將油墨吹干，不粘手為止。 5、 將設(shè)計(jì)圖紙反白打印到菲林片上，注意文字要鏡像。 反白的方法，在機(jī)械層上用FILL進(jìn)行填充整個(gè)板子。 點(diǎn)擊“print prview”,在對話框中右擊，選擇“configuration”，在彈出的對話框中，將不需要的層去掉，比如bottom overlay top overlay在其上右擊選擇delete. 點(diǎn)擊對話框上的preferences,找到bottom layer 點(diǎn)擊其顏色將其由藍(lán)色修改成白色， 6、 將菲林片放在涂好感光油墨的覆銅板上，并用有機(jī)玻璃壓住，用夾子將覆銅板和有機(jī)板加緊 7、 在陽光曝光，時(shí)間一般1分鐘 8、 將曝光過后的覆銅板放在顯影液中，顯影粉（碳酸鈉）按1:50的比例溶于水即為顯影液。 9、 用毛刷輕刷覆銅板，就可以看到電路顯現(xiàn)出來了 10、 取出覆銅板，放入三氯化鐵或環(huán)保蝕刻劑溶液中，進(jìn)行蝕刻。 環(huán)保蝕刻劑按照1:4的比例兌水，即可形成蝕刻溶液。 無論是三氯化鐵還是環(huán)保蝕刻劑溶液的溫度對腐蝕的速度有很大的影響， 在腐蝕的過程中，要經(jīng)常攪動一下溶液，以加快腐蝕的速度。一般溶劑可以重復(fù)使用。 11、 將腐蝕好的板子取出，用清水沖洗一下。放入脫膜劑中，油墨即被去除。 脫膜劑即將脫模粉按照1.5:10的比例（1.5克氫氧化鈉兌10毫升水）兌水。溫度50-60度。 12、 用小毛刷輕刷覆銅板，即可將感光油墨去除。 13、 將板子取出，用清水沖洗，熱風(fēng)機(jī)吹干。 14、 用微型電鉆，按照設(shè)計(jì)使用不同的鉆頭，鉆孔即可。 15、 在板子上涂上一層松香水。將松香溶于無水酒精中即為松香水。 16、 放置元件，進(jìn)行焊接即可。 至此一個(gè)采用感光油墨手工制作PCB的過程就結(jié)束了。
注意：操作時(shí)最好帶橡膠手套，溶液具有一定的腐蝕性。
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