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摘 要 本設(shè)計是對給定的模具產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模工藝分析和模具設(shè)計，在綜合考慮了經(jīng)濟性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度和精確度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行沖壓工藝分析與計算的，并提出了合理的工藝方案和結(jié)構(gòu)形式，介紹了模具設(shè)計中的排樣與送料方式和卸料與導(dǎo)向方式，討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計算，并選擇合適的壓力機，設(shè)計中主要對模具工作部分尺寸進(jìn)行計算和主要零部件的設(shè)計以及加工工藝的制定。 該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
目 錄
引言 - 1 -
1止動片沖壓工藝分析及模具設(shè)計 4
1.1設(shè)計題目設(shè)計一止動片，零件圖如下: 4
1.2沖壓件工藝分析 4
1.3沖壓工藝方案的確定 4
1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 5
1.5排樣設(shè)計 5
1.6沖壓力的計算 7
1.6.1沖壓力 7
1.6.2卸料力 8
1.6.3頂件力 8
1.6.4模具總沖壓力為 8
1.7壓力中心的計算 8
1.8初選壓力機 10
2模具總體設(shè)計 11
2.1模具類型的選擇 11
2.2定位方式的選擇 11
2.3卸料方式的選擇 11
2.4出件方式 12
2.5確定送料方式 12
2.6導(dǎo)向方式的選擇 12
3模具工作部分尺寸計算 13
3.1 工作零件刃口尺寸計算 13
3.1.1沖載間隙分析 13
3.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸計算 13
3.1.3沖孔模具工作零件刃口尺寸計算 14
3.2.卸料裝置中彈性元件的計算 15
3.2.1 卸料塊的設(shè)計 15
3.2.2彈性元件橡膠的設(shè)計 15
4主要零部件設(shè)計 18
4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
4.1.1凸凹模 18
4.1.2落料凹模 18
4.1.3沖孔凸模 21
4.2其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 23
4.2.1卸料板的設(shè)計 23
4.2.2墊板設(shè)計 24
4.2.3固定板設(shè)計 26
4.3 模架的選用 27
4.3.1上、下模座的設(shè)計 28
4.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模架的選用 29
4.4其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 32
4.4.1模柄的選用 32
4.4.2導(dǎo)料銷 33
4.4.3卸料螺釘?shù)倪x用 33
4.4.4定位零件 33
4.4.4推件裝置 34
5壓力機的校核 37
6模具的裝配總圖 38
7模具主要零件加工工藝的制定 39
7.1落料凹模加工工藝過程 39
7.2沖孔凸模加工工藝過程 39
7.3凹凸模加工工藝過程 40
7.4凸模固定板加工工藝過程 41
7.5凸凹模固定板加工工藝過程 42
7.6卸料板加工工藝過程 43
7.7凸凹模墊板加工工藝過程 44
7.8沖孔墊板加工工藝過程 45
8總結(jié) 46
謝詞 47
參考文獻(xiàn) 48
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